দ্য pইউরপোজএরলেজার কাটার মেশিন:
উচ্চতর তীব্রতা, ভাল পরিচালনা এবং ভাল একরঙাভাব সহ লেজার হ'ল এক ধরণের সুসংগত আলো। ছোট বিচ্যুতির কোণ এবং ভাল একরঙা বৈশিষ্ট্যের কারণে, লেজারটি নীতিগতভাবে আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্যের (মাইক্রন বা এমনকি সাবমিক্রোন স্তর) সমান আকারের সাথে ছোট দাগগুলিতে মনোনিবেশ করা যেতে পারে এবং লেজারটি নিজেই উচ্চ তীব্রতা ধারণ করে, তাই শক্তি ফোকাসে ঘনত্ব 107 ~ 1011 ডাব্লু / সেমি 2 পৌঁছে যেতে পারে এবং তাপমাত্রা 10000 ℃ এরও বেশি পৌঁছতে পারে ℃ এই উচ্চ তাপমাত্রায়, কোনও উপাদান দ্রুত গলে যাবে এবং বাষ্পে পরিণত হবে এবং দ্রুত গতিতে বিস্ফোরকভাবে স্প্রে করবে, একই সাথে এটি একটি শক্তিশালী দিকনির্দেশক প্রভাব ফেলবে। অতএব, উচ্চ-তাপমাত্রা গলানো এবং শক ওয়েভের ফটোথার্মাল এফেক্টে লেজার প্রসেসিংয়ের কাজটি সংহত প্রক্রিয়া থেকে দূরে of
লেজার প্রক্রিয়াজাতকরণের বৈশিষ্ট্য
লেজার প্রক্রিয়াজাতকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
1. প্রায় সমস্ত ধাতু এবং অ ধাতব উপকরণ লেজার প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।
২. লেজারটি একটি ক্ষুদ্র স্পটকে ফোকাস করতে পারে, যা মাইক্রো এবং স্পষ্টতা যন্ত্রের জন্য যেমন মাইক্রো সরু চেরা এবং মাইক্রো হোল মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
৩. লেজারের বিমটি প্রসেসিংয়ের জন্য লেজার থেকে অনেক দূরে বিচ্ছিন্ন চেম্বারে বা অন্য জায়গায় প্রেরণ করা যেতে পারে।
৪. সরঞ্জামটি মেশিনে প্রয়োজন হয় না, যা যোগাযোগ নন-যোগাযোগের সাথে সম্পর্কিত এবং কোনও যন্ত্রের বিকৃতি নেই।
5.মেশিনিং সরঞ্জামগুলি এবং একটি বিশেষ পরিবেশ ছাড়াই স্বয়ংক্রিয়ভাবে অবিচ্ছিন্ন যন্ত্রটিকে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, উচ্চতর যন্ত্র দক্ষতা এবং ছোট যন্ত্রের বিকৃতি এবং তাপ বিকৃতি সহ।
লেজার প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োগ
আধুনিক শিল্প প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে উচ্চ কঠোরতা এবং গলনাঙ্ক সহ আরও বিভিন্ন ধরণের উপকরণ রয়েছে এবং সেগুলি আরও বেশি করে ব্যবহৃত হয়। এই উপাদানগুলিতে প্রায়শই ছোট এবং গভীর গর্ত করা প্রয়োজন যেমন ঘড়ি বা মিটারের মণি বহন, হীরা অঙ্কন মারা যায়, রাসায়নিক ফাইবার স্পিনিয়ারেটস এবং রকেট বা ডিজেল ইঞ্জিনে জ্বালানী অগ্রভাগ। এই ধরণের প্রসেসিং টাস্কটি প্রচলিত মেশিনিং পদ্ধতি দ্বারা উপলব্ধি করা খুব কঠিন, যার মধ্যে কয়েকটি এমনকি অসম্ভব, অন্যদিকে লেজার ড্রিলিং কাজটি আরও ভালভাবে সম্পন্ন করতে পারে।
লেজারের তুরপুনে, আমাদের কাছে ড্রিলিংয়ের উপাদান এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি বিশদভাবে জানতে হবে। তাত্ত্বিকভাবে বলতে গেলে, লেজারটি কয়েকটি মাইক্রন হিসাবে অগভীর হিসাবে ছোট কোনও গর্ত তৈরি করতে পারে এবং যে কোনও উপাদানের বিভিন্ন অবস্থানে 20 মিলিমিটারের বেশি গভীর হতে পারে তবে একটি নির্দিষ্ট ড্রিলিং মেশিনের সাথে সুনির্দিষ্ট, এর ড্রিলিং সীমাটি সীমাবদ্ধ। অতএব, তুরপুন করার আগে, এটি ড্রিল করা যায় কিনা তা নির্ধারণের জন্য বিদ্যমান লেজারের ড্রিলিংয়ের পরিধিটি সম্পূর্ণরূপে বোঝা ভাল।
লেজার ড্রিলিংয়ের মানটি মূলত লেজার আউটপুট শক্তি এবং বিকিরণ সময়, ফোকাল দৈর্ঘ্য এবং বিচ্যুতি কোণ, ফোকাস অবস্থান, ফ্যাকুলায় শক্তি বিতরণ, বিকিরণের সময় এবং ওয়ার্কপিস উপাদান ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত এই প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি যথাযথভাবে প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে নির্বাচন করা উচিত।
লেজার কাটার নীতি লেজার ড্রিলিংয়ের অনুরূপ, তবে ওয়ার্কপিস এবং লেজার বিম তুলনামূলকভাবে সরানো। প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, লেজারের সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণের কাটিয়াটি ওয়ার্কটেবলের সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে সফলভাবে উপলব্ধি করা যায়।
বেশিরভাগ লেজার কাটিয়া উচ্চ-শক্তি CO2 লেজার গ্রহণ করে। জরিমানা কাটার জন্য, ওয়াইএজি লেজারও ব্যবহার করা যেতে পারে।
লেজারটি ধাতব বা ননমেটাল কেটে ফেলতে পারে। লেজার কাটার প্রক্রিয়াতে, কারণ লেজারটি কাটা যাওয়ার জন্য যান্ত্রিক প্রভাব এবং চাপ তৈরি করে না, এবং লেজার কাটার seam ছোট, যা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের জন্য সুবিধাজনক, তাই এটি প্রায়শই কাচ, সিরামিকগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণে ব্যবহৃত হয়, ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলনে বিভিন্ন নির্ভুলতা এবং ছোট অংশগুলি। লেজার কাটার প্রক্রিয়াতে, লেজার কাটার পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হ'ল লেজার শক্তি, ফুঁ দিয়ে চাপ, পদার্থের বেধ ইত্যাদি।