লিথিয়াম ব্যাটারি বাসবার এফপিসিগুলির জন্য লেজার ওয়েল্ডিং একটি অত্যাধুনিক প্রযুক্তি যা ব্যাটারি উত্পাদন শিল্পে অগ্রগতি করছে৷ এই প্রক্রিয়াটি বাসবার এবং এফপিসি একসাথে যোগদানের জন্য একটি উচ্চ-তীব্রতার লেজার রশ্মি ব্যবহার করে। উচ্চতর পরিবাহিতা এবং সর্বনিম্ন তাপ ইনপুট সহ ফলস্বরূপ ঝালাইগুলি শক্তিশালী এবং টেকসই।
এই উন্নত ঢালাই কৌশলটি উন্নত ব্যাটারি কর্মক্ষমতা, বর্ধিত নিরাপত্তা, এবং উত্পাদন খরচ হ্রাস সহ অনেক সুবিধা প্রদান করে। লেজার ঢালাইয়ের মাধ্যমে, নির্মাতারা লিথিয়াম ব্যাটারি তৈরি করতে পারে যা আরও দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য, যা শেষ পর্যন্ত ভোক্তা এবং পরিবেশকে উপকৃত করবে।
লিথিয়াম ব্যাটারির জন্য লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন
সরঞ্জামের কাজের নীতি
এই সরঞ্জাম যেমন ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম বার এবং FPC নিকেল শীট হিসাবে ফাংশন উপলব্ধি.
এই সরঞ্জামের মূল নীতি হল অ্যালুমিনিয়াম বার এবং এফপিসি নিকেল শীটগুলিকে একত্রে ভেদ করতে এবং ঢালাই করার জন্য লেজার শক্তি ব্যবহার করা এবং তারপরে লেজার ঢালাই ফাংশন অর্জনের জন্য সেগুলিকে একসাথে ঢালাই করা।
সরঞ্জাম প্রক্রিয়া এবং কাজের প্রবাহ
কাজের প্রক্রিয়া: ওয়েল্ডিং পজিশনে মডিউল প্রবাহে FPC বোর্ডকে ম্যানুয়ালি অবস্থান করুন, অবস্থান নির্ধারণের জন্য CCD ফটো তুলুন, একটি রেঞ্জফাইন্ডার দিয়ে উচ্চতা পরিমাপ করুন, ভাইব্রেটিং লেন্স Z-অক্ষের ফোকাল দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করুন এবং অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ এবং FPC নিকেল ঢালাই করুন শীট ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পর, ক্রমানুসারে চক্র।
1) প্রক্রিয়া: মডিউল এর নিকেল শীট ঢালাই
2) কর্ম প্রক্রিয়া: ব্যাটারি মডিউল টুলিং বোর্ড দ্বারা বাহিত হয় এবং ডাবল গতির চেইনের মাধ্যমে ডাবল স্পিড লাইনে ওয়েল্ডিং স্টেশনে চলে যায়।
তিনটি সরঞ্জামের মূল প্রযুক্তিগত সূচক
1) লেজার হেড মোশন সিস্টেম (তিন-অক্ষ):
ক) গতি 250মিমি/এসবি) পুনরাবৃত্তিমূলক অবস্থান নির্ভুলতা ± 0.1 মিমি।
2) লেজার ঢালাই সিস্টেম
ক) লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্য: 1070 মিমি খ) লেজার শক্তি: 350W গ) সামগ্রিক শক্তি খরচ: 16.5KW
3) ধুলো সংগ্রহের ব্যবস্থা
ক) মোটর শক্তি: 380V/50Hz/3kw b) বায়ুর পরিমাণ 210m ³/ H c) বাতাসের গতি 8-10m/s
4) জল কুলিং সিস্টেম
ক) রেফ্রিজারেশন ক্ষমতা: 15L/মিনিট খ) চিলারের শক্তি খরচ: 6KW
5) লেজারের উৎস - IPG-1KW
6) লেজার ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম: স্বয়ংক্রিয় রেঞ্জিং, ক্যাপচারিং ওয়েল্ডিং ট্র্যাজেক্টোরি এবং অটোফোকাস ফাংশন সহ, স্বয়ংক্রিয় বুদ্ধিমান ক্যামেরার 5 মিমি বিচ্যুতির জন্য স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ এবং রেঞ্জিং স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ সহ সজ্জিত।
7) ঢালাইয়ের সময়, নাইট্রোজেন সুরক্ষা প্রদান করা হয়, এবং ঢালাইয়ের পরে কোন জ্বলন্ত ঘটনা নেই। নাইট্রোজেন পার্টি এ (বিশুদ্ধতা 99.99%) দ্বারা সরবরাহ করা হয় এবং ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলিতে একটি সংযোগকারী পাইপ এবং একটি ফুঁক নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র রয়েছে। একই সময়ে, নাইট্রোজেন ডেলিভারি পাইপ এবং সোলেনয়েড ভালভের জন্য উচ্চ-চাপের উপাদানগুলি নির্বাচন করা হয় (দ্রষ্টব্য: ঢালাই নাইট্রোজেন ছাড়াও করা যেতে পারে)।
8) ঢালাই মেশিন একটি নাইট্রোজেন চাপ প্রবাহ সনাক্তকরণ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয়. যখন নাইট্রোজেন চালু হয় না এবং গ্যাসের পরিমাণ নির্ধারিত মানের নিচে থাকে, তখন ওয়েল্ডিং মেশিন অ্যালার্ম করবে এবং বিরতি দেবে এবং ঢালাই করা হবে না (দ্রষ্টব্য: ঢালাই নাইট্রোজেন ছাড়াও করা যেতে পারে)।
9) ভাইব্রেটিং লেন্সের ফ্লোয়িং পোর্টে একটি চাপ সনাক্তকরণ যন্ত্র ইনস্টল করুন। ঢালাইয়ের সময় যখন ফুঁয়ের চাপ নির্ধারিত মানের চেয়ে কম হয়, তখন একটি অ্যালার্ম ট্রিগার হবে এবং ঢালাই করা হবে না।
10) ওয়েল্ডিং মেশিনটি একটি স্বয়ংক্রিয় বারকোড স্ক্যানার, শিল্প নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটার এবং উপরের কম্পিউটার সফ্টওয়্যার দিয়ে সজ্জিত। কোডটি স্ক্যান করার মাধ্যমে, মডিউল বারকোড সংশ্লিষ্ট ঢালাই পরামিতিগুলির সাথে আবদ্ধ হয় (ঢালাইয়ের সময়, শক্তি, গতি, সার্ভো প্যারামিটার, ইত্যাদি), এবং আবদ্ধ ডেটা স্থানীয়ভাবে সংরক্ষণ করা হয় এবং MES-এ আপলোড করা হয়।
11) চেহারা প্রয়োজনীয়তা: ক. ঢালাই পরে কোন সুস্পষ্ট স্ক্র্যাচ ঢালাই প্রভাব আছে. খ. ঢালাইয়ের পরে কোনও সুস্পষ্ট রঙ নেই (কোন নাইট্রোজেন চেহারাকে প্রভাবিত করবে না)।
12) ঢালাইয়ের পরে প্রসার্য এবং শিয়ার ফোর্স অবশ্যই প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, 40N এর চেয়ে বড় বা সমান প্রসার্য বল প্রয়োজন (নিকেল শীটের বেধ 0.3 মিমি, উপাদান: নিকেল); প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে, সমন্বয় করা যেতে পারে বা গ্রাহকরা প্রথমে বৈধতা ডেটার জন্য নমুনা সরবরাহ করতে পারে।
13) ধোঁয়া নিষ্কাশন এবং ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত, কার্যকরভাবে ওয়েল্ডিং মেশিন থেকে ধোঁয়া এবং ধুলো অপসারণ; একটি ঝালাই সীম ঢালাই করার পর 2 সেকেন্ডের মধ্যে ধোঁয়ার কোন সুস্পষ্ট অবশিষ্টাংশ থাকা উচিত নয়।
14) ওয়েল্ডিং মেশিনের একটি প্রতিক্রিয়া পর্যবেক্ষণ ফাংশন থাকা উচিত। যখন ওয়েল্ডিং মেশিনের শক্তি ঢালাইয়ের সময় সেট মান থেকে আলাদা হয়, তখন একটি অ্যালার্ম প্রতিক্রিয়া ট্রিগার করা উচিত।
15) ফাইবার অপটিক ঢালাইয়ের সময়, ফাইবারের কোন নমন ক্ষতি হয় না এবং ফাইবারের দৈর্ঘ্য 10M এর বেশি হয়।
16) নিকেল প্লেট ঢালাই এর আকার এবং আকার সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
17) ধোঁয়া নিষ্কাশন এবং ধূলিকণা অপসারণের সরঞ্জামগুলির ফিল্টার উপাদানটি শিখা প্রতিরোধী, বিস্ফোরণ-প্রমাণ এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক হওয়া উচিত যাতে সরঞ্জামগুলিকে আগুন ধরে না এবং ফিল্টার উপাদানটি আগুন ধরে না।
18) ওয়েল্ডিং মেশিনের বৈদ্যুতিক বাক্সটি শিল্প নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটার এবং সংশ্লিষ্ট যন্ত্রগুলি থেকে সুরক্ষিত এবং বিচ্ছিন্ন থাকে, যার অর্থ এটি এমন জায়গায় ইনস্টল করা হয় যেখানে ঢালাই ধুলো এটিকে প্রভাবিত করে না। ঢালাইয়ের ধুলোর কারণে বৈদ্যুতিক বাক্স, শিল্প নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটার এবং সংশ্লিষ্ট যন্ত্রগুলির মধ্যে ঢালাইয়ের ধুলো ঘন ঘন আনুগত্য করা উচিত নয়।
19) সরঞ্জামের জন্য সর্বোত্তম পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা হল 10 ডিগ্রি থেকে 35 ডিগ্রি, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 50% এর কম (এটি একটি শীতাতপ নিয়ন্ত্রিত ঘরে লেজার রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়)।
20) সরঞ্জামগুলি একটি চাপ প্রক্রিয়ার সাথে সজ্জিত, এবং ঢালাই করার আগে, নিকেল শীটটি বাসবারের সাথে চ্যাপ্টা করা প্রয়োজন এবং বন্ধন পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে মেনে চলতে হবে।
21) ওয়েল্ডিং ফিক্সচারে ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিষ্কার করার কাজ রয়েছে।
22) MES এ ওয়েল্ডিং পাওয়ার, ডিফোকাস এবং সুরক্ষা নাইট্রোজেন প্রবাহ ডেটা আপলোড করুন।
23) কার্যকরী জোড়ের দৈর্ঘ্য: 3.5 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান।
24) ওয়েল্ড প্রস্থ: 1।{2}}.5 মিমি।
25) ওয়েল্ডিং শিয়ার ফোর্স: 80 N এর থেকে বেশি বা সমান।
26) ওয়েল্ডিং টান: 50 N এর চেয়ে বড় বা সমান।
27) বাসবারে ওয়েল্ড সিমের অবশিষ্ট প্রস্থ: 1.2 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান।
28) বাসবারে ওয়েল্ড সিমের অবশিষ্ট দৈর্ঘ্য: 2.5 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান।
29) ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ পরিমাণ: 2 পিসিএস এর কম বা সমান (একক ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ ব্যাস 0.3 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান)।
30) প্রক্রিয়া তথ্য সংগ্রহের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন.
31) MES সিস্টেমের জন্য সাধারণ প্রয়োজনীয়তা মান পূরণ করুন।
32) প্রথম পরিদর্শন ডেটা রেকর্ড করার জন্য MES সিস্টেম।