লেজার কাটার কাজের নীতি
লেজার কাটিয়া প্রসেসিং অদৃশ্য লেজার মরীচি সঙ্গে ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক ছুরি প্রতিস্থাপন. এটি উচ্চ নির্ভুলতা, দ্রুত কাটিয়া, প্যাটার্ন সীমাবদ্ধতা কাটিয়া সীমাবদ্ধ নয়, স্বয়ংক্রিয় বিন্যাস সংরক্ষণ উপকরণ, মসৃণ কাটিং, এবং কম প্রক্রিয়াকরণ খরচ বৈশিষ্ট্য আছে. এটি ধীরে ধীরে উন্নত বা ঐতিহ্যগত ধাতু কাটিয়া সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করা হবে. লেজার ব্লেডের যান্ত্রিক অংশটি ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আসে না, তাই এটি অপারেশন চলাকালীন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করবে না; লেজার কাটিংয়ের গতি দ্রুত, ছেদটি মসৃণ এবং সমতল, এবং সাধারণত পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না; কাটিং তাপ প্রভাবিত অঞ্চল ছোট, প্লেটের বিকৃতি ছোট, এবং কাটিং সীম ({{0}}.1mm~0.3mm); ছেদ কোন যান্ত্রিক চাপ এবং কোন শিয়ার burrs নেই; উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা, ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, এবং উপাদান পৃষ্ঠের কোন ক্ষতি; সিএনসি প্রোগ্রামিং যেকোনো ফ্ল্যাট অঙ্কন প্রক্রিয়া করতে পারে এবং ছাঁচের প্রয়োজন ছাড়াই বড় পুরো বোর্ড কাটতে পারে, যা লাভজনক এবং সময় সাশ্রয়ী।
লেজার কাটিয়া সরঞ্জাম রচনা
লেজার কাটার সরঞ্জামগুলিতে প্রধানত লেজার, হালকা গাইডিং সিস্টেম, সিএনসি মোশন সিস্টেম, স্বয়ংক্রিয় উচ্চতা সামঞ্জস্য কাটিং হেড, ওয়ার্কিং প্ল্যাটফর্ম এবং উচ্চ-চাপ গ্যাস ব্লোয়িং সিস্টেম থাকে। অনেক পরামিতি লেজার কাটার প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে, যার মধ্যে কিছু লেজার এবং মেশিন টুলের প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতার উপর নির্ভর করে, অন্যগুলি পরিবর্তনশীল।
লেজার কাটার প্রধান পরামিতি
1 লেজার বিম মোড
মৌলিক মোড, যা গাউসিয়ান মোড নামেও পরিচিত, এটি কাটার জন্য সবচেয়ে আদর্শ মোড, প্রধানত 1kW-এর কম শক্তির কম-পাওয়ার লেজারগুলিতে প্রদর্শিত হয়। মাল্টিমোড হল উচ্চ-অর্ডার মোডের মিশ্রণ, একই শক্তির অধীনে দুর্বল ফোকাসিং এবং কম কাটিং ক্ষমতা সহ। একক-মোড লেজারের কাটিং ক্ষমতা এবং গুণমান মাল্টি-মোডের চেয়ে ভাল।
2 লেজার শক্তি
লেজার কাটার জন্য প্রয়োজনীয় লেজার শক্তি মূলত কাটিয়া উপাদান, উপাদান বেধ এবং কাটিয়া গতির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। লেজার শক্তি কাটা বেধ, কাটিয়া গতি, এবং ছেদ প্রস্থ উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে. সাধারণত, লেজারের শক্তি বাড়ার সাথে সাথে কাটা যায় এমন উপাদানের পুরুত্বও বৃদ্ধি পায়, কাটার গতি ত্বরান্বিত হয় এবং কাটার প্রস্থও বৃদ্ধি পায়।
3 ফোকাল অবস্থান
ফোকাল অবস্থানটি ছেদটির প্রস্থের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। সাধারণত, ফোকাসটি উপাদান পৃষ্ঠের নীচে বেধের প্রায় এক-তৃতীয়াংশে অবস্থিত, সর্বাধিক কাটিয়া গভীরতা এবং সর্বনিম্ন কাটিয়া প্রস্থ।
4 ফোকাল দৈর্ঘ্য
মোটা ইস্পাত প্লেট কাটার সময়, ভাল উল্লম্বতা সহ একটি কাটিয়া পৃষ্ঠ পেতে একটি দীর্ঘ ফোকাল মোমেন্ট সহ একটি মরীচি ব্যবহার করা উচিত। ফোকাসের গভীরতা বেশি, স্পটটির ব্যাসও বৃদ্ধি পায়, এবং শক্তির ঘনত্ব হ্রাস পায়, যার ফলে কাটার গতি হ্রাস পায়। একটি নির্দিষ্ট কাটিয়া গতি বজায় রাখার জন্য, লেজার শক্তি বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। পাতলা প্লেট কাটার সময় একটি ছোট ফোকাল দৈর্ঘ্যের একটি মরীচি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ এর ফলে একটি ছোট দাগের ব্যাস এবং উচ্চ শক্তির ঘনত্ব হয়,
5 সহায়ক গ্যাস
লো-কার্বন ইস্পাত কাটা প্রায়ই লোহার অক্সিজেন দহন প্রতিক্রিয়ার তাপ ব্যবহার করে কাটার প্রক্রিয়াকে উন্নীত করতে কাটিং গ্যাস হিসাবে অক্সিজেন ব্যবহার করে। তদুপরি, কাটার গতি দ্রুত, কাটের মান ভাল এবং একটি স্ল্যাগ মুক্ত কাট পাওয়া যায়। চাপ বৃদ্ধি পায়, গতিশক্তি বৃদ্ধি পায় এবং স্ল্যাগ নিষ্কাশন ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়; উপাদান, প্লেটের পুরুত্ব, কাটার গতি এবং পৃষ্ঠের গুণমান কাটার মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে বায়ুচাপ কাটার আকার নির্ধারণ করা হয়।
6 অগ্রভাগ গঠন
অগ্রভাগের কাঠামোগত আকৃতি এবং আলোর আউটলেটের আকারও লেজার কাটিংয়ের গুণমান এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন কাটিং প্রয়োজনীয়তার জন্য বিভিন্ন অগ্রভাগের ব্যবহার প্রয়োজন। সাধারণত ব্যবহৃত অগ্রভাগের আকারের মধ্যে রয়েছে নলাকার, শঙ্কু, বর্গক্ষেত্র এবং অন্যান্য আকার। লেজার কাটিং সাধারণত একটি সমাক্ষীয় (বায়ু প্রবাহ এবং অপটিক্যাল অক্ষ এককেন্দ্রিক) ফুঁ পদ্ধতি গ্রহণ করে। বায়ু প্রবাহ এবং অপটিক্যাল অক্ষ ভিন্ন হলে, কাটার সময় প্রচুর পরিমাণে স্প্ল্যাশিং ঘটতে পারে। কাটিং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে, সাধারণত অগ্রভাগের শেষ মুখ এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যা সাধারণত {{0}} হয়।{1}}.0 মিমি, ক্রমানুসারে। মসৃণ কাটার সুবিধার্থে।