লিথিয়াম ব্যাটারি ইলেকট্রোড প্লেটের জন্য লেজার ক্লিনিং: ইভি উৎপাদনে দক্ষতা ও গুণমান বৃদ্ধি করে

লেজার ক্লিনিংকে "একবিংশ শতাব্দীতে সবচেয়ে বড় উন্নয়ন সম্ভাবনার সাথে সবুজ পরিষ্কারের প্রযুক্তি" বলে অভিহিত করা হয়। এটি ক্ষতি না করেই সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের শস্য গঠন এবং অভিযোজন পরিবর্তন করতে সক্ষম। তদ্ব্যতীত, এটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুমতি দেয়, যার ফলে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের ব্যাপক কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। লেজার পরিষ্কারকে "21 শতকের সর্বশ্রেষ্ঠ বিকাশের সম্ভাবনা সহ সবুজ পরিষ্কারের প্রযুক্তি" হিসাবে অভিহিত করা হয়। এটি ক্ষতি না করেই সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের শস্য গঠন এবং অভিযোজন পরিবর্তন করতে সক্ষম। তদ্ব্যতীত, এটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, যার ফলে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের ব্যাপক কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।

শিল্পায়নের ত্বরান্বিত এবং "দ্বৈত কার্বন" লক্ষ্যগুলির (কার্বন পিকিং এবং কার্বন নিরপেক্ষতা) স্থির অগ্রগতির সাথে, লেজার ক্লিনিং ধীরে ধীরে অনেক সেক্টরে ঐতিহ্যগত পরিচ্ছন্নতার প্রক্রিয়াগুলিকে প্রতিস্থাপন করছে। সাধারণ শিল্প, প্রতিরক্ষা, জাহাজ নির্মাণ, এবং মহাকাশের মতো উচ্চ-উৎপাদন ক্ষেত্রে এটি ক্রমবর্ধমানভাবে একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম উত্পাদন প্রযুক্তিতে পরিণত হয়েছে৷

লেজার পরিষ্কারের ধারণাটি 1980 এর দশকের মাঝামাঝি সময়ে উদ্ভূত হয়েছিল। এর নীতিটি লেজার বিমের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, যেমন উচ্চ শক্তির ঘনত্ব, নিয়ন্ত্রণযোগ্য দিকনির্দেশ এবং শক্তিশালী ফোকাস করার ক্ষমতা। এই বৈশিষ্ট্যগুলি লেজারকে ওয়ার্কপিস সাবস্ট্রেটের সাথে সংযুক্ত দূষকগুলির সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করতে সক্ষম করে-যেমন তেলের দাগ, মরিচা দাগ, ধুলোর অবশিষ্টাংশ, আবরণ, অক্সাইড স্তর, বা ফিল্ম- যা তাত্ক্ষণিক তাপীয় প্রসারণ, গ্যাস গলিতকরণ, গলে যাওয়া ইত্যাদি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে স্তর থেকে আলাদা করে।

সম্পূর্ণ লেজার পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি জটিল এবং এটিকে মোটামুটিভাবে লেজারের বাষ্পীভবন/পচন, লেজার বিমোচন, দূষিত কণার তাপীয় প্রসারণ, স্তরের পৃষ্ঠের কম্পন এবং দূষক বিচ্ছিন্নতায় ভাগ করা যায়। বর্তমানে, লেজার অ্যাবেশন ক্লিনিং, লিকুইড ফিল্ম-সহায়ক লেজার ক্লিনিং, এবং লেজার শকওয়েভ ক্লিনিং এর মতো পদ্ধতি উপলব্ধ। এই পদ্ধতিগুলি ধাতু, খাদ, কাচ এবং বিভিন্ন যৌগিক উপকরণ সহ বিভিন্ন নিয়মিত স্তরের পৃষ্ঠগুলিকে স্থির এবং কার্যকরভাবে পরিষ্কার করতে পারে।

লেজার ক্লিনিং প্রযুক্তির তুলনামূলক সুবিধা

বর্তমানে, লেজার ক্লিনিং ব্যাটারি পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য একটি প্রাথমিক পদ্ধতি হয়ে উঠেছে এবং পাওয়ার ব্যাটারির তিনটি প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়: ইলেক্ট্রোড প্লেট উত্পাদন, সেল ফ্যাব্রিকেশন এবং ব্যাটারি সমাবেশ। কম্পিউটার ইন্টিগ্রেটেড কন্ট্রোলের মাধ্যমে লেজার সোর্স, ক্লিনিং হেডস এবং কন্ট্রোল সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে, এই প্রযুক্তি ব্যাটারি উত্পাদন প্রযুক্তির স্তরকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

1. ইলেক্ট্রোড প্লেট লেজার পরিষ্কার

ইতিবাচক এবং নেতিবাচক বর্তমান সংগ্রাহকগুলিতে ইলেক্ট্রোড সামগ্রীর আবরণের সময়, ধাতব ফয়েলগুলি পরিষ্কার করা দরকার। সাধারণ ইতিবাচক বর্তমান সংগ্রাহক হল অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, যখন ঋণাত্মক বর্তমান সংগ্রাহক হল তামা ফয়েল। ব্যাটারির ভিতরে বর্তমান সংগ্রাহকগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে, উভয় উপকরণের বিশুদ্ধতা 98% এর উপরে হওয়া প্রয়োজন।

প্রথাগত ভেজা ইথানল পরিষ্কারের ফলে লিথিয়াম ব্যাটারির অন্যান্য উপাদানের ক্ষতি হতে পারে। ধাতব ফয়েলের জন্য লেজার ক্লিনিং ব্যবহার করা শুধুমাত্র পরিচ্ছন্নতার প্রক্রিয়ার কার্যকারিতাই উন্নত করে না এবং পরিচ্ছন্নতার সংস্থানগুলিকে সংরক্ষণ করে, তবে পরিস্কার প্রক্রিয়ার ডেটার প্রকৃত-সময় পর্যবেক্ষণ এবং পরিচ্ছন্নতার ফলাফলের পরিমাণগত মূল্যায়নও প্রতিষ্ঠা করে, যা কার্যকরভাবে ইলেক্ট্রোড প্লেট ভর উৎপাদনের সামঞ্জস্যকে উন্নত করতে পারে৷

2 ব্যাটারি ঢালাই আগে লেজার পরিষ্কার

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, লেজার ওয়েল্ডিং পাওয়ার ব্যাটারি উত্পাদন লাইনের মানক সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে এবং পাওয়ার ব্যাটারি ট্যাব, সিলিং পিন, বাসবার এবং ব্যাটারি মডিউলগুলির ঢালাইয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি পরিষ্কার এবং অভিন্ন পৃষ্ঠ সফল এবং টেকসই ঢালাই এবং বন্ধন অর্জনের জন্য একটি মৌলিক পূর্বশর্ত। অতএব, ঢালাইয়ের আগে ঢালাইয়ের জায়গায় পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা ঢালাই জয়েন্টগুলি থেকে দূষিত পদার্থগুলি অপসারণ করা কার্যকরভাবে ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে পারে।

টার্মিনাল পরিষ্কারের তুলনা

সেল স্টেজে সিলিং পিন এবং অ্যাডাপ্টার প্লেট, মডিউল পর্যায়ে বাসবার এবং টার্মিনাল, সেইসাথে একক-সেল ব্লু ফিল্ম, সিলিকন এবং আবরণের জন্য পরিষ্কার প্রক্রিয়াগুলিতে লেজার ক্লিনিং প্রয়োগ করা হয়। এটি কার্যকরভাবে বিভিন্ন প্রান্তের পৃষ্ঠ থেকে দূষক, ধূলিকণা এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে, ব্যাটারি ঢালাইয়ের প্রস্তুতি হিসাবে কাজ করে এবং ঢালাই ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।

3 ব্যাটারি সমাবেশ সময় লেজার পরিষ্কার

লিথিয়াম ব্যাটারি জড়িত নিরাপত্তা দুর্ঘটনা রোধ করতে, নিরোধক প্রদানের জন্য লিথিয়াম ব্যাটারি কোষগুলিতে বহিরাগত আঠালো টেপিং প্রয়োগ করা হয়। এটি শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করে, সার্কিট লাইন রক্ষা করে এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করে।

ব্যাটারি ট্রে ওয়েল্ড সীমগুলিতে অক্সাইড স্তরগুলি পরিষ্কার করা

ব্যাটারি প্যাক ট্রেতে CMT ওয়েল্ড সীম, ব্যাটারি প্যাক টপ কভারে ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ, ব্যাটারি প্যাক হাউজিং-এ সিল্যান্ট ট্র্যাক বরাবর অক্সাইড স্তর এবং ঢালাইয়ের আগে সুরক্ষামূলক বেস প্লেটে অক্সাইড স্তরগুলিতে লেজার ক্লিনিং প্রয়োগ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি আঠালো টেপিং বা সিল্যান্ট প্রয়োগের জন্য আনুগত্য বাড়ায়। যেহেতু পরিচ্ছন্নতার প্রক্রিয়া কোনো ক্ষতিকারক দূষক তৈরি করে না, তাই এই সবুজ এবং পরিবেশবান্ধব পরিচ্ছন্নতার পদ্ধতি উচ্চতর পরিবেশ সচেতনতার পরিপ্রেক্ষিতে ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।

1 পরিবেশগত সুবিধা
লেজার ক্লিনিং হল একটি "সবুজ" পরিস্কার পদ্ধতি যার জন্য কোন রাসায়নিক এজেন্ট বা পরিষ্কার করার তরল প্রয়োজন হয় না। অপসারণ করা বর্জ্য প্রায় সম্পূর্ণ শক্ত পাউডার দিয়ে গঠিত, যা আয়তনে ছোট, সংরক্ষণ করা সহজ, পুনর্ব্যবহারযোগ্য, কোনো আলোক রাসায়নিক বিক্রিয়া জড়িত নয় এবং কোনো দূষণ সৃষ্টি করে না। এটি সহজেই রাসায়নিক পরিষ্কারের সাথে সম্পর্কিত পরিবেশ দূষণের সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে। প্রায়শই, একটি একক নিষ্কাশন পাখা পরিষ্কারের প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন বর্জ্য পরিচালনা করার জন্য যথেষ্ট।

2 কার্যকারিতা সুবিধা

প্রথাগত পরিচ্ছন্নতার পদ্ধতিগুলি প্রায়ই যোগাযোগ ভিত্তিক-, যা পরিষ্কার করা বস্তুর পৃষ্ঠে যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগ করে, যা পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। বিকল্পভাবে, পরিষ্কারের মাধ্যম বস্তুর পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকতে পারে, অপসারণ করা অসম্ভব হয়ে উঠতে পারে এবং গৌণ দূষণ ঘটাতে পারে। লেজার পরিষ্কারের অ-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং নন-যোগাযোগ প্রকৃতি, এর তাপীয় প্রভাবের অভাবের সাথে মিলিত, সাবস্ট্রেটের ক্ষতি না হওয়া নিশ্চিত করে, কার্যকরভাবে এই সমস্যাগুলি সমাধান করে।

লিথিয়াম ব্যাটারি ফয়েল লেজার ক্লিনিং সিস্টেম

3 নিয়ন্ত্রণ সুবিধা

লেজারগুলি অপটিক্যাল ফাইবারের মাধ্যমে প্রেরণ করা যেতে পারে এবং দূরবর্তী অপারেশনের সুবিধার্থে ম্যানিপুলেটর এবং রোবটের সাথে সংহত করা যেতে পারে। তারা এমন এলাকা পরিষ্কার করতে সক্ষম যেগুলো ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে পৌঁছানো কঠিন, বিপজ্জনক পরিবেশে ব্যবহার করার সময় কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

4 সুবিধার সুবিধা

লেজার ক্লিনিং বিভিন্ন ধরনের উপাদানের পৃষ্ঠ থেকে বিভিন্ন ধরনের দূষক অপসারণ করতে পারে, যা প্রচলিত পরিচ্ছন্নতার পদ্ধতি দ্বারা অপ্রাপ্য পরিচ্ছন্নতার একটি স্তর অর্জন করতে পারে। অধিকন্তু, এটি উপাদান সাবস্ট্রেটের ক্ষতি না করেই পৃষ্ঠের দূষকদের নির্বাচনী অপসারণের অনুমতি দেয়।

5 খরচের সুবিধা

লেজার পরিষ্কার করা দ্রুত এবং দক্ষ, সময় সাশ্রয় করে। যদিও একটি লেজার ক্লিনিং সিস্টেম কেনার জন্য একটি অপেক্ষাকৃত উচ্চ প্রাথমিক এক-সময় বিনিয়োগ জড়িত, তবে সিস্টেমটি কম অপারেটিং খরচের সাথে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার নিশ্চিত করে-। আরও গুরুত্বপূর্ণ, এটি সহজ অটোমেশন সুবিধা দেয়।