লেজার কাটিং বারস সমস্যা সমাধান: কেন সেটিংস পরিবর্তন করা হয়নি, কিন্তু গুণমান কমে গেছে

3 মিমি স্টেইনলেস স্টীল অংশগুলির একটি ব্যাচের জন্য যা একটি স্ট্যান্ডার্ডে প্রক্রিয়া করা হয়ধাতু ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন, কাটা প্রান্ত সকালে মসৃণ ছিল. যাইহোক, বিকেলে, শ্রমিকরা লক্ষ্য করলেন যে প্রক্রিয়া প্রোগ্রাম, গতি, শক্তি এবং গ্যাসের চাপের সেটিংস অপরিবর্তিত রাখা সত্ত্বেও, অংশগুলির নীচের প্রান্তে শক্ত বুরসের একটি বলয় তৈরি হতে শুরু করেছে।

-সাইটে সবচেয়ে সাধারণ প্রাথমিক প্রতিক্রিয়া হল পাওয়ার চালু করা এবং কাটার গতি কমানো। যদিও এটি প্রথমে কিছুটা সাহায্য করে বলে মনে হয়, কয়েক ডজন শীট কাটার পরে, burrs ফিরে আসে, কাটা প্রান্ত বরাবর হলুদ হয়ে যায় এবং ড্রস জমে আরও খারাপ হয়।

ইস্যু এই ধরনের সঙ্গে বাস্তব অসুবিধা সত্য যে মিথ্যাস্ক্রিনে অপরিবর্তিত পরামিতিগুলির অর্থ এই নয় যে প্রকৃত শক্তি এবং কারফকে সরবরাহ করা বায়ুপ্রবাহ অপরিবর্তিত থাকবে।লেজার কাটিং হল অপটিক্স, গ্যাস, উপাদান এবং গতি শর্ত দ্বারা যৌথভাবে সম্পন্ন একটি প্রক্রিয়া। যে কোনো একক ফ্যাক্টরের মধ্যে একটি ধীরগতির প্রবাহ হঠাৎ করে পূর্বের উপযুক্ত প্যারামিটারগুলিকে সম্পূর্ণরূপে অকার্যকর করে দিতে পারে।

লেজার রশ্মি স্থানীয় উপাদানকে গরম করে যতক্ষণ না এটি গলে যায় বা বাষ্প হয়ে যায়। সহায়ক গ্যাসটি তখন অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে উচ্চ গতিতে কার্ফের মধ্যে প্রবেশ করে, গলিত ধাতুকে নিচের দিকে এবং বাইরে ফুঁকিয়ে দেয়। একটি আদর্শ অবস্থায়, গলনের গতি স্ল্যাগ নির্বাসন ক্ষমতার সাথে মেলে, নীচে শুধুমাত্র খুব হালকা ড্রস রেখে-কখনও কখনও সেকেন্ডারি ডিবারিংয়ের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণভাবে বাদ দেয়।

একবার গলিত ধাতুকে সময়মতো কার্ফের নীচ থেকে বের করা না হলে, এটি ঠান্ডা হয়ে যায় এবং প্রান্তে লেগে থাকে, burrs তৈরি করে। অতএব, burrs নির্ণয় করার সময়, আপনি শুধু জিজ্ঞাসা করা উচিত নয়"শক্তি কি যথেষ্ট বেশি?"পরিবর্তে, একই সাথে তিনটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন: উপাদানটি কি স্থিরভাবে গলে যাচ্ছে? কার্ফ কি পরিষ্কার এবং অবরুদ্ধ থাকে? বায়ুপ্রবাহ কি আসলেই গলিত পদার্থকে উড়িয়ে দিচ্ছে?

• সূক্ষ্ম, অভিন্ন, এবং ক্রমাগত burrsপ্রায়ই ফোকাস অবস্থানে বিচ্যুতি, কাটিয়া গতি, বা গ্যাস প্রবাহ ক্ষমতা সম্পর্কিত।
• Burrs শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট দিক বা স্থানীয় এলাকায় প্রদর্শিতঅগ্রভাগের মিসলাইনমেন্ট (অফ-সেন্টার অক্ষ), শীট ওয়ার্পিং, বা কাটিয়া হেডের স্ট্যান্ডঅফ দূরত্ব ওঠানামার পরামর্শ দিন।
• অনিয়মিত বা ওঠানামা burrsমানে আপনার গ্যাস উত্সের চাপ এবং প্রবাহের হার স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত।

পরামিতি স্পর্শ করার আগে প্রথমে burr morphology বিশ্লেষণ করুন-এটি সাধারণত পুনরাবৃত্তিমূলক ট্রায়াল-এবং-ত্রুটি কাটার চেয়ে অনেক বেশি উপাদান সংরক্ষণ করে৷

এটা লক্ষণীয় যে বিভিন্ন উপকরণ, শীট বেধ এবং সহায়ক গ্যাস জুড়ে গঠিত burrs অভিন্ন নয়। আপনি কঠোরভাবে একটি একক, জেনেরিক "বার রেফারেন্স চার্ট" প্রয়োগ করতে পারবেন না। উদাহরণ স্বরূপ, নাইট্রোজেন-সহায়ক স্টেইনলেস স্টীল কাটতে এবং অক্সিজেন থেকে আসা অক্সাইড ড্রস-কার্বন ইস্পাত কাটতে একই রকম হতে পারে, কিন্তু অন্তর্নিহিত তাপীয় বিক্রিয়া এবং প্রয়োজনীয় সমন্বয় সম্পূর্ণ ভিন্ন হতে পারে। সর্বদা উপাদান, শীট বেধ, গ্যাসের ধরন এবং মূল প্রক্রিয়া সেটিংস প্রথমে নিশ্চিত করুন।

একটি আরো ব্যবহারিক পদ্ধতির হয়একটি যোগ্য নমুনা অংশ এবং সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া রেকর্ড বজায় রাখুন যখন মেশিনটি ভাল কাজের অবস্থায় থাকে।যখন একটি সমস্যা দেখা দেয়, ছোট-স্কেল পরীক্ষা কাটানোর আগে-কাটের রঙ, স্ট্রিয়েশন প্যাটার্ন, নীচের ড্রস, এবং বিভিন্ন দিকনির্দেশ জুড়ে বৈচিত্রগুলি পরীক্ষা করে নতুন এবং পুরানো নমুনা আইটেমগুলির তুলনা করুন৷ এটি আপনার মেশিন এবং উপাদানগুলির জন্য একটি নির্দিষ্ট বেসলাইন প্রদান করে, যা শুধুমাত্র অনলাইনে পাওয়া ফটোগুলির উপর ভিত্তি করে কারণগুলি অনুমান করার চেয়ে অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য৷

অগ্রভাগ একই সাথে লেজার রশ্মি এবং সহায়ক গ্যাস উভয়কেই সীমাবদ্ধ করে। যদি স্ল্যাগ অগ্রভাগের ডগায় লেগে থাকে, বা যদি এটি পোড়া চিহ্ন, বিকৃতিতে ভুগে থাকে, বা প্রতিস্থাপনের পরে সমাহারের জন্য পুনরায় সারিবদ্ধ না হয়-, তাহলে কার্ফের মধ্যে প্রবেশ করা বায়ুপ্রবাহ একদিকে তির্যক হয়ে যেতে পারে-যদিও কন্ট্রোলারে গ্যাসের চাপ পড়া সম্পূর্ণ স্বাভাবিক হয়।

সাধারণ সাইন ইন-সাইট অন্তর্ভুক্ত:

• একই বৃত্তাকার কনট্যুর বরাবর বিভিন্ন দিকে বিভিন্ন ডিগ্রী burrs (বিশেষ করে সমালোচনামূলকস্পষ্টতা বৃত্তাকার গর্ত মেশিনিং).
• বিভিন্ন দিক থেকে সরল রেখা কাটার সময় কাট প্রান্তের মানের পরিবর্তন।
• অগ্রভাগটি দৃশ্যত সূক্ষ্ম দেখায়, কিন্তু একটি টেপ শট পরীক্ষা বা বিল্ট ইন ইকুইপমেন্ট চেক -প্রকাশ করে যে বিম স্পটটি বন্ধ-মাঝে।

পরিদর্শন করার সময়,প্রথমে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং মান অনুসরণ করুনফাইবার লেজার কর্তনকারী অপারেটিং পদ্ধতি.তারপরে, অগ্রভাগের অ্যাপারচারটি পুরোপুরি গোলাকার এবং ছিটা বা প্রভাবের চিহ্ন মুক্ত কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। অগ্রভাগের মডেল, ছিদ্রের ব্যাস এবং ইনস্টলেশন স্থিতি যাচাই করুন। পরিশেষে, সরঞ্জামের নির্দেশাবলী অনুযায়ী সমঅক্ষীয়তা ক্রমাঙ্কন করুন।

গুরুত্বপূর্ণ নোট:শক্ত বস্তু দিয়ে অগ্রভাগের অ্যাপারচারে খোঁচা দেবেন না এবং কখনই অনুমান করবেন না যে কেবলমাত্র একটি "নতুন অগ্রভাগ" স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইনস্টল করা মানে অগ্রভাগের অবস্থা সঠিক।

একটি ফাইবার লেজার কাটিং হেডের প্রতিরক্ষামূলক লেন্স ধুলো, ধোঁয়া এবং ছিটকে বিচ্ছিন্ন করতে কাজ করে। লেন্সের উপরিভাগে একবার কুয়াশা, তেলের ফিল্ম বা মাইক্রো-পোড়া দাগ দেখা দিলে, এর ট্রান্সমিট্যান্স এবং বিমের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হতে পারে, যার ফলে স্থানীয় গরম (থার্মাল লেন্সিং) হয়। যদিও অপারেটর সেট পাওয়ারে কোনও পরিবর্তন দেখতে পায় না, ওয়ার্কপিসে সরবরাহ করা কার্যকর মরীচি আর স্থিতিশীল নাও হতে পারে।

এছাড়াও, লেন্স প্রতিস্থাপন, মাথার সংঘর্ষ, স্বয়ংক্রিয়-ফোকাস মেকানিজমের অসঙ্গতি, বা ক্রমাঙ্কন অবস্থার পরিবর্তনের কারণেও প্রকৃত ফোকাল অবস্থান প্যারামিটার চার্ট থেকে সরে যেতে পারে। যদিও পাতলা শীটগুলি এখনও কাটতে পারে না, সামান্য মোটা প্লেট বা ছোট গর্তের কনট্যুরগুলি সাধারণত এই সমস্যাগুলি প্রকাশ করে।

সঠিক পন্থা হলনাপ্রায়শই অপটিক্যাল পাথকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য শুধুমাত্র "এটি দ্রুত মুছে দিন।" পরিবর্তে, মেশিনের অ্যালার্ম, প্রতিরক্ষামূলক লেন্স পর্যবেক্ষণ মান (তাপমাত্রা/ট্রান্সমিট্যান্স) পর্যবেক্ষণ করুন এবং প্রথমে গুণমান পরিবর্তন করুন, তারপর প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা ক্লিনরুম পদ্ধতি অনুসারে লেন্সটি পরিদর্শন করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। লেন্স অপসারণ এবং ইনস্টলেশনের সময় নিম্নমানের পরিবেশ, পরিষ্কারের উপকরণ বা পরিচালনার কৌশলগুলি আসলে নতুন কণা বা স্ক্র্যাচগুলি প্রবর্তন করার সম্ভাবনা বেশি, যা সামগ্রিকভাবে প্রভাবিত করেধাতু কাটিয়া মান নিয়ন্ত্রণ.

সহায়ক গ্যাসের ভূমিকা কেবলমাত্র "কাটিং প্রক্রিয়ায় অংশগ্রহণ"-এর বাইরেও গুরুত্বপূর্ণ, এটিকে ক্রমাগত কার্ফ থেকে গলিত ধাতু বের করে দিতে হবে। গ্যাস সিলিন্ডার বা স্টোরেজ ট্যাঙ্কে সাধারণ চাপ শুধুমাত্র নির্দেশ করে যে একটি নির্দিষ্ট পরিমাপ বিন্দুতে স্ট্যাটিক বা আপস্ট্রিম চাপ স্বাভাবিক। এটি প্রমাণ করে না যে গতিশীল কাটার সময় অগ্রভাগ থেকে প্রস্থান করার সময় পর্যাপ্ত চাপ, প্রবাহের হার এবং বিশুদ্ধতা বজায় রাখা হয়।

আটকে থাকা ফিল্টার, আন্ডার সাইজ পাইপের ব্যাস, ফিটিং সীমাবদ্ধতা, একাধিক মেশিন একসাথে গ্যাস ব্যবহার করা বা ধীরগতির ভালভ গ্রুপের প্রতিক্রিয়ার মতো কারণগুলি হতে পারেগতিশীল চাপ ড্রপ. নাইট্রোজেন দিয়ে স্টেইনলেস স্টীল কাটার সময়, অপর্যাপ্ত প্রবাহের হার বা বিশুদ্ধতা প্রায়শই নীচের ড্রপ এবং কাটা প্রান্ত বরাবর হলুদ হয়ে যায়। গভীর প্রযুক্তিগত অন্তর্দৃষ্টির জন্য, আমাদের নির্দেশিকা পড়ুনলেজার কাটার জন্য অক্জিলিয়ারী গ্যাস নির্বাচন করা.

গ্যাস লাইনের সমস্যা সমাধানের জন্য গ্যাস প্রবাহ পথের ধাপ-দ্বারা-ধাপে অনুসরণ করা উচিত:

সরঞ্জাম নিষ্ক্রিয় থাকা অবস্থায় শুধুমাত্র চাপ পরিমাপক যন্ত্রের দিকে দ্রুত দৃষ্টিতে নির্ভর না করে প্রকৃত কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন গতিশীল চাপ এবং প্রবাহের হার নিরীক্ষণ করা ভাল।

এমনকি যদি উপকরণগুলিকে "304 স্টেইনলেস স্টীল" বা "Q235 কার্বন ইস্পাত"-এর মতো একই উপাধি দিয়ে লেবেল করা হয়-তাও বিভিন্ন তাপ ব্যাচ, পৃষ্ঠের অবস্থা, বেধ সহনশীলতা, আবরণ এবং মরিচা স্তর জুড়ে থাকতে পারে। পৃষ্ঠের প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম, তেলের দাগ, বা মিল স্কেল শক্তি শোষণ এবং কাটার স্থিতিশীলতা পরিবর্তন করতে পারে। তদ্ব্যতীত, একটি অসম শীট পৃষ্ঠ স্থবির দূরত্বের তারতম্য ঘটায়, যা সরাসরি বায়ুপ্রবাহের সংযোগকে প্রভাবিত করে এবংলেজার কাটিয়া প্রান্ত বৈশিষ্ট্য.

অতএব, শীট, ব্যাচ বা সরবরাহকারী পরিবর্তন করার পরে যখন burrs প্রদর্শিত হতে শুরু করে, অবিলম্বে অনুমান করবেন না যে মেশিনটি ভেঙে গেছে। একটি তুলনামূলক পরীক্ষার কাট সঞ্চালনের জন্য পূর্বে মসৃণভাবে কাটা একটি শীট উপাদান রাখুন-এটি সাধারণত আপনাকে "সরঞ্জাম সমস্যা" এবং "বস্তুগত সমস্যা" এর মধ্যে দ্রুত পার্থক্য করতে দেয়।

অগ্রভাগ, সমাক্ষতা, লেন্স, ফোকাস ক্রমাঙ্কন, গ্যাস লাইন, এবং উপাদান যাচাই করার পরেই আপনাকে সূক্ষ্ম-টিউনিং প্যারামিটারে এগিয়ে যেতে হবে। এর জন্য একটি কাঠামোগত পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রথমে ডিফল্ট সেটিংস পুনরুদ্ধার করার পরামর্শ দেওয়া হয়লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ. তারপরে, কাটিং স্পিড, ফোকাস পজিশন, গ্যাসের চাপ, বা স্ট্যান্ডঅফ দূরত্বে বরর আকারবিদ্যার উপর ভিত্তি করে ছোট ক্রমবর্ধমান সমন্বয় করুন।

একবারে শুধুমাত্র একটি ভেরিয়েবল পরিবর্তন করুন এবং অংশ সংখ্যা, উপাদান ব্যাচ, অগ্রভাগের স্পেসিফিকেশন, লেন্সের অবস্থা, ফোকাস, গতি এবং গ্যাসের চাপ রেকর্ড করুন। অন্যথায়, যদি আপনি একবারে তিন বা চারটি সেটিংস পরিবর্তন করেন, এমনকি যদি কাট গুণমান উন্নত হয়, আপনি জানতে পারবেন না কোন সমন্বয় আসলে কাজ করেছে, পরের বার আপনাকে আবার ট্রায়াল এবং ত্রুটির মধ্য দিয়ে যেতে বাধ্য করবে।

অন-সাইট অপারেশন এই ক্রম অনুসরণ করতে পারে:

1. পরীক্ষা করুনburr অবস্থান, দিক, ধারাবাহিকতা, এবং রঙ;
2. চেক করুনঅগ্রভাগের ছিদ্র, অগ্রভাগ মডেল, সমাক্ষতা, এবং উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ (স্ট্যান্ডঅফ);
3. পরিদর্শন করুনপ্রতিরক্ষামূলক লেন্স, ফোকাস ক্রমাঙ্কন, এবং মাথার অবস্থা কাটা;
4. যাচাই করুনগতিশীল গ্যাস চাপ, প্রবাহ হার, বিশুদ্ধতা, এবং লাইন সীমাবদ্ধতা;
5. তুলনা করুনশীট উপাদানের একটি পূর্ববর্তী ব্যাচের সাথে, এবং শুধুমাত্র শেষ ধাপ হিসাবে একটি একক পরিবর্তনশীল ব্যবহার করে সূক্ষ্ম-পরামিতিগুলিকে টিউন করুন৷

লেজার কাটিংয়ের মান যখন খারাপ হয়, তখন সবচেয়ে বিপজ্জনক মানসিকতা ধরে নেওয়া হয়"কারণ পরামিতি পরিবর্তিত হয়নি, সরঞ্জামের অবস্থাও পরিবর্তিত হয়নি।" পরামিতিগুলি হল শুধুমাত্র কমান্ড-এটি হল অগ্রভাগ, অপটিক্যাল পাথ, গ্যাস লাইন এবং উপাদান যা নির্ধারণ করে কিভাবে এই কমান্ডগুলি শেষ পর্যন্ত কার্যকর করা হয়।প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান নিয়ে আলোচনা করার আগে মেশিনের অবস্থাকে তাদের সর্বোত্তম অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা সাধারণত অন্ধভাবে শক্তি বৃদ্ধির চেয়ে দ্রুত এবং নতুন সমস্যা প্রবর্তনের সম্ভাবনা অনেক কম।