গ্যালভানাইজড স্টিল প্লেট এক ধরণের প্লেট যা কার্বন ইস্পাতকে পৃষ্ঠের দিকে উত্তাপের মাধ্যমে রক্ষা করতে পারে এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে মরিচা ধরে রাখা সহজ নয়। যদিও এই জাতীয় প্লেট সাধারণ কার্বন ইস্পাত প্লেটের তুলনায় কিছুটা বেশি ব্যয়বহুল, তবে এটি এখনও পুরো পণ্যটির ব্যয় হিসাবে কার্যকর - কারণ মরিচা প্রতিরোধ এবং পরবর্তী অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির জন্য স্প্রে করার প্রয়োজন নেই।
সহায়ক গ্যাসের দৃষ্টিকোণে, গ্যালভেনাইজড স্টিলের প্লেটের জন্য সাধারণত তিনটি কাটিয়া প্রক্রিয়া থাকে, যথা: বায়ু কাটা, অক্সিজেন কাটিয়া এবং নাইট্রোজেন কাটিয়া।
1.বায়ু কাটা
সুবিধাটি হ'ল প্রক্রিয়াজাতকরণের ব্যয়টি খুব কম, কেবলমাত্র লেজার এবং এয়ার কমপ্রেসারের পাওয়ার খরচ বিবেচনা করা প্রয়োজন, সহায়ক গ্যাস ব্যয় উত্পন্ন করার প্রয়োজন নেই, তবে পাতলা প্লেটে কাটা দক্ষতা নাইট্রোজেন কাটার সাথে মেলে যা একটি অর্থনৈতিক এবং দক্ষ কাটিয়া পদ্ধতি।
তবে কাটিয়া বিভাগে অসুবিধাগুলিও সুস্পষ্ট। প্রথমত, বায়ু দ্বারা কাটা ক্রস-বিভাগটি নীচে একটি গুড়ি তৈরি করবে। লেজার প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, পণ্যগুলি অবশ্যই গৌণ প্রক্রিয়াজাতকরণের মতো মাধ্যমিক প্রক্রিয়াজাতকরণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে যা পুরো উত্পাদন চক্রের পক্ষে উপযুক্ত নয়। দ্বিতীয়ত, বায়ু দ্বারা কাটা বিভাগটি কালো করা সহজ, যা পণ্যের মানকে প্রভাবিত করে। অতএব, পরবর্তী প্রসেসিং ছাড়া লেজার প্রসেসিংয়ের সুবিধাগুলি প্রতিফলিত করা যায় না। অতএব, গ্যালভেনাইজড স্টিল প্লেটগুলির প্রক্রিয়াকরণে, বহু উদ্যোগ বায়ু কাটার পদ্ধতিটি বেছে নিতে নারাজ।
2.অক্সিজেন কাটা
এটি সর্বাধিক প্রচলিত এবং স্ট্যান্ডার্ড কাটিয়া পদ্ধতি। সুবিধাটি হ'ল গ্যাসের ব্যয় কম, এবং কার্বন স্টিলের উপর ভিত্তি করে শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণে, ঘন ঘন সহায়ক গ্যাস স্যুইচ করার দরকার নেই যা কারখানা পরিচালনার জন্য সুবিধাজনক।
তবে অসুবিধাটি হ'ল অক্সিজেন কাটার পরে কাটিয়া বিভাগের পৃষ্ঠে অক্সাইড ত্বকের একটি স্তর থাকবে। কালো প্রান্তটি ছাড়াও, যদি অক্সাইড ত্বকযুক্ত পণ্যটি সরাসরি ldালাই করা হয় তবে অক্সাইডের ত্বকটি দীর্ঘ সময় পরে প্রাকৃতিকভাবে খোসা ছাড়বে। গ্যালভানাইজড শীটটি ত্রুটিযুক্ত ldালাইয়ের ঝুঁকির কারণগুলির মধ্যে এটি একটি কারণ।
3.নাইট্রোজেন কাটা
নাইট্রোজেন উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা দহন সমর্থনের জন্য ব্যবহৃত অক্সিজেন থেকে পৃথক। নাইট্রোজেন একটি প্রতিরক্ষামূলক ভূমিকা পালন করে, তাই কাটিয়া বিভাগে কোনও অক্সাইড ত্বক তৈরি হবে না। অনেক নির্মাতারাও এই সুবিধাটি গ্রহণ করে, তাই গ্যালভেনাইজড স্টিলের প্লেটগুলি কাটা প্রায়শই প্রসেসিংয়ের জন্য নাইট্রোজেন ব্যবহার করে।
তবে নাইট্রোজেন কাটার অসুবিধাটি এখানেও: কারণ কাটিয়া বিভাগে কোনও সুরক্ষা নেই, পণ্যটি মরিচা করা সহজ to এটি সুপারিশ করা হয় যে উপাদানটি প্রস্তুতকারকের দ্বারা পুনরায় রঙ করা উচিত।
Sছত্রাক
উপরোক্ত প্রসেসিং পদ্ধতির সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলির সংমিশ্রণে প্রতিটি প্রস্তুতকারক তাদের প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী নিজস্ব প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি চয়ন করতে পারেন।
এখানে, আমরা আপনাকে সুপারিশসম্পূর্ণ ঘিরাফাইবার লেজার কাটার মেশিনথেকেউহান কিংয়ের লেজার কো।, লি.এর নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
উচ্চ অনমনীয়তা forালাই বিছানা শক্তিশালী, আমদানিকৃত বড় গ্যান্ট্রি ফিনিস মিলিং, গৌণ annealing, কার্যকর চাপ ত্রাণ;
আমদানিকৃত ফাইবার লেজার জেনারেটর, ভাল স্পট গুণমান, স্থিতিশীল আউটপুট শক্তি, উচ্চ নির্ভুলতা কাটা;
সীমাবদ্ধ উপাদান স্ট্রাকচারাল মেকানিক্স বিশ্লেষণের পরে, ক্রসবিয়ামের একটি হালকা ওজনের, উচ্চ অনমনীয়তা এবং ভাল গতিশীল পারফরম্যান্সের সুবিধা রয়েছে;
সম্পূর্ণরূপে বদ্ধ এবং সম্পূর্ণরূপে সুরক্ষিত ফিউজলেজ ডিজাইন অপারেটরগুলির ব্যক্তিগত সুরক্ষা এবং পরিবেশগত স্বাস্থ্য রক্ষা করে।
