লেজার ওয়েল্ডিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধানত 5 টি কারণ রয়েছে:
লেজার ডাল শক্তি; লেজার মরীচি স্পট ব্যাস; লেজার নাড়ির ফ্রিকোয়েন্সি; লেজার নাড়ি তরঙ্গরূপ এবং ঝালাই করা উপাদানটির আপেক্ষিক আলো শোষণশীলতা; নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য: প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি, শক্তি তরঙ্গরূপ পছন্দ।
1. লেজার ডাল শক্তি
লেজার ডাল শক্তি: একক লেজার নাড়ি দ্বারা আউটপুট হতে পারে যে শক্তি বোঝায়, একক জে (জোল) হয়। এটি লেজারের একটি প্রধান প্যারামিটার। এটি সর্বাধিক শক্তি নির্ধারণ করে যা লেজার উত্পাদন করতে পারে। ছাঁচ সংস্কারের উদ্দেশ্য অনুসারে, 70J এর নিচে লেজার শক্তি ইতিমধ্যে যে কোনও অনুষ্ঠানের প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে। শক্তি কত বড় নিরর্থক, বা একেবারেই তা উপলভ্য নয় এবং লেজার শক্তি উত্স এবং রেডিয়েটারের ভলিউম ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে, যা বিদ্যুৎ সরবরাহের কার্যকারিতা হ্রাস করে।
2. লেজার মরীচি স্পট ব্যাস
লেজার স্পট ফোকাস ব্যাস: এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি যা লেজারের ডিজাইনের কার্যকারিতা প্রতিফলিত করে। ইউনিটটি (মিমি), যা লেজার পাওয়ারের ঘনত্ব এবং প্রক্রিয়াকরণের পরিসর নির্ধারণ করে। যদি লেজারের অপটিকাল ডিজাইনটি যুক্তিসঙ্গত এবং উন্নত হয় তবে লেজারের শক্তি কেন্দ্রীভূত হয় এবং ফোকাসটি সঠিক হয়, লেজার স্পটটির ব্যাসটি 0.2 মিমি -2 মিমি পরিসরে নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং লেজারের ফোকাস ব্যাসটি পারে কিনা 0.2 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা লেজার জেনারেটরের জন্য একটি কঠোর প্রয়োজনীয়তা। পরীক্ষা। লেজারগুলি সাধারণত চীনায় ডিজাইন করা হয়, কারণ তারা কেবল ব্যয় হ্রাস করতে চায়, তাই লেজার উপাদানগুলির প্রক্রিয়াটি অভদ্র এবং নকশাটি কঠোর নয়। লেজারটি অনুরণনীয় গহ্বরে গুরুতরভাবে ডাইভার্স করে, যা সঠিকভাবে ফোকাস করা কঠিন করে তোলে। এটি 0.2 মিমি বলা হয়, তবে এটি কেবল সর্বনিম্ন 0.5 মিমি পর্যন্ত পৌঁছতে পারে। লেজারের বিভাজনের কারণে, আউটপুট লেজার মরীচি কোনও নিয়মিত বৃত্ত হতে পারে না, যার ফলে আসল লেজারের বিকিরণ ক্ষেত্রটি খুব বড় হয়ে যায় এবং বিসারণ ওয়েল্ডসের ঘটনাটি দেখা দেয়। এটি হ'ল ওয়েল্ড সিমের উভয় প্রান্তে অপ্রয়োজনীয় লেজার ইরেডিয়েশনের ফলে ওয়েল্ড সীমের উভয় প্রান্ত অবতল হওয়া দেখা দেয়। এই ঘটনাটি পালিশ করা ছাঁচগুলি মেরামত করার জন্য বিশেষত গুরুতর, এবং কখনও কখনও এমনকি ছাঁচের স্ক্র্যাপ তৈরি করে। টঙ্গপুর লেজারগুলি উপকরণগুলির কঠোর নির্বাচন এবং সাবধানে ডিবাগিং সহ ভালভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে লেজার আউটপুটটির বিম স্পট ব্যাসটি যথাযথভাবে পর্যবেক্ষণ করা যায়, যাতে ন্যূনতম স্পট আকার 0.2 মিমি পর্যন্ত পৌঁছে যায় এবং 0.2 এর পরিসীমা হতে পারে মিমি এবং 2 মিমি। আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরে পৌঁছানোর জন্য স্টেপলেস সামঞ্জস্যতা সম্পাদন করুন। যার ফলে আসল লেজার ইরেডিয়েশন অঞ্চলটি খুব বড় হয়ে যায় এবং অ্যাবেশন ওয়েল্ডসের ঘটনাটি উপস্থিত হয়। এটি হ'ল ওয়েল্ড সিমের উভয় প্রান্তে অপ্রয়োজনীয় লেজার ইরেডিয়েশনের ফলে ওয়েল্ড সীমের উভয় প্রান্ত অবতল হওয়া দেখা দেয়। এই ঘটনাটি পালিশ করা ছাঁচগুলি মেরামত করার জন্য বিশেষত গুরুতর, এবং কখনও কখনও এমনকি ছাঁচের স্ক্র্যাপ তৈরি করে। টঙ্গপুর লেজারগুলি উপকরণগুলির কঠোর নির্বাচন এবং সাবধানে ডিবাগিং সহ ভালভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে লেজার আউটপুটটির বিম স্পট ব্যাসটি যথাযথভাবে পর্যবেক্ষণ করা যায়, যাতে ন্যূনতম স্পট আকার 0.2 মিমি পর্যন্ত পৌঁছে যায় এবং 0.2 এর পরিসীমা হতে পারে মিমি এবং 2 মিমি। আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরে পৌঁছানোর জন্য স্টেপলেস সামঞ্জস্যতা সম্পাদন করুন। যার ফলে আসল লেজার ইরেডিয়েশন অঞ্চলটি খুব বড় হয়ে যায় এবং অ্যাবেশন ওয়েল্ডসের ঘটনাটি উপস্থিত হয়। এটি হ'ল ওয়েল্ড সিমের উভয় প্রান্তে অপ্রয়োজনীয় লেজার ইরেডিয়েশনের ফলে ওয়েল্ড সীমের উভয় প্রান্ত অবতল হওয়া দেখা দেয়। এই ঘটনাটি পালিশ করা ছাঁচগুলি মেরামত করার জন্য বিশেষত গুরুতর, এবং কখনও কখনও এমনকি ছাঁচের স্ক্র্যাপ তৈরি করে। টঙ্গপুর লেজারগুলি উপকরণগুলির কঠোর নির্বাচন এবং সাবধানে ডিবাগিং সহ ভালভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে লেজার আউটপুটটির বিম স্পট ব্যাসটি যথাযথভাবে পর্যবেক্ষণ করা যায়, যাতে ন্যূনতম স্পট আকার 0.2 মিমি পর্যন্ত পৌঁছে যায় এবং 0.2 এর পরিসীমা হতে পারে মিমি এবং 2 মিমি। আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরে পৌঁছানোর জন্য স্টেপলেস সামঞ্জস্যতা সম্পাদন করুন। ওয়েল্ড সীমের উভয় প্রান্তে অপ্রয়োজনীয় লেজারের বিকিরণ হ'ল ওয়েল্ড সিমের উভয় প্রান্ত অবতল হওয়ার কারণ ঘটায়। এই ঘটনাটি পালিশ করা ছাঁচগুলি মেরামত করার জন্য বিশেষত গুরুতর, এবং কখনও কখনও এমনকি ছাঁচের স্ক্র্যাপ তৈরি করে। টঙ্গপুর লেজারগুলি উপকরণগুলির কঠোর নির্বাচন এবং সাবধানে ডিবাগিং সহ ভালভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে লেজার আউটপুটটির বিম স্পট ব্যাসটি যথাযথভাবে পর্যবেক্ষণ করা যায়, যাতে ন্যূনতম স্পট আকার 0.2 মিমি পর্যন্ত পৌঁছে যায় এবং 0.2 এর পরিসীমা হতে পারে মিমি এবং 2 মিমি। আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরে পৌঁছানোর জন্য স্টেপলেস সামঞ্জস্যতা সম্পাদন করুন। ওয়েল্ড সীমের উভয় প্রান্তে অপ্রয়োজনীয় লেজারের বিকিরণ হ'ল ওয়েল্ড সিমের উভয় প্রান্ত অবতল হওয়ার কারণ ঘটায়। এই ঘটনাটি পালিশ করা ছাঁচগুলি মেরামত করার জন্য বিশেষত গুরুতর, এবং কখনও কখনও এমনকি ছাঁচের স্ক্র্যাপ তৈরি করে। টঙ্গপুর লেজারগুলি উপকরণগুলির কঠোর নির্বাচন এবং সাবধানে ডিবাগিং সহ ভালভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে লেজার আউটপুটটির বিম স্পট ব্যাসটি যথাযথভাবে পর্যবেক্ষণ করা যায়, যাতে ন্যূনতম স্পট আকার 0.2 মিমি পর্যন্ত পৌঁছে যায় এবং 0.2 এর পরিসীমা হতে পারে মিমি এবং 2 মিমি। আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরে পৌঁছানোর জন্য স্টেপলেস সামঞ্জস্যতা সম্পাদন করুন। যাতে লেজার আউটপুটটির বিম স্পট ব্যাসটি যথাযথভাবে পর্যবেক্ষণ করা যায়, যাতে সর্বনিম্ন স্পট আকারটি 0.2 মিমিতে পৌঁছতে পারে এবং 0.2 মিমি এবং 2 মিমি হতে পারে। আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরে পৌঁছানোর জন্য স্টেপলেস সামঞ্জস্যতা সম্পাদন করুন। যাতে লেজার আউটপুটটির বিম স্পট ব্যাসটি যথাযথভাবে পর্যবেক্ষণ করা যায়, যাতে সর্বনিম্ন স্পট আকারটি 0.2 মিমিতে পৌঁছতে পারে এবং 0.2 মিমি এবং 2 মিমি হতে পারে। আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরে পৌঁছানোর জন্য স্টেপলেস সামঞ্জস্যতা সম্পাদন করুন।
3. লেজার নাড়ির ফ্রিকোয়েন্সি
লেজার নাড়ির ফ্রিকোয়েন্সি: এটি এক সেকেন্ডে কতগুলি ডাল নির্গত করতে পারে তা প্রতিফলিত করার ক্ষমতা। ইউনিটটি (হার্জেড)। প্রথমটি বোঝানোর জন্য হ'ল ওয়েল্ডিং ধাতু হ'ল লেজারের শক্তি। ধ্রুবক লেজার পাওয়ার অবস্থার অধীনে, ফ্রিকোয়েন্সি তত বেশি, প্রতিটি লেজারের দ্বারা শক্তি আউটপুট তত ছোট। অতএব, আমাদের তা নিশ্চিত করতে হবে যে লেজার শক্তি ধাতু গলানোর জন্য যথেষ্ট কিনা প্রক্রিয়াকরণের গতি বিবেচনার ক্ষেত্রে, লেজারের আউটপুট ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করা যেতে পারে। লেজারের মেরামত ক্ষয়কারীগুলির ক্ষেত্রে, 15Hz ইতিমধ্যে ldালাইয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। খুব বেশি ফ্রিকোয়েন্সি অনিবার্যভাবে লেজার নাড়ির শক্তি খুব কম করে দেবে, ফলে ওয়েল্ডিং ব্যর্থ হয়।
4. লেজার নাড়ি তরঙ্গরূপ এবং ঝালাই করা উপাদানটির আপেক্ষিক আলো শোষণশীলতা
লেজার পালস ওয়েভফর্ম: পালসড লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, পালস লেস ওয়েল্ডিংয়ের জন্য লেজার পালস ওয়েভফর্ম একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। যখন কোনও উচ্চ-তীব্রতার লেজার কোনও উপাদানের পৃষ্ঠের উপরে ঘটে তখন ধাতব পৃষ্ঠটি লেজার শক্তির 60% থেকে 98% প্রতিবিম্বিত হয় এবং পৃষ্ঠের তাপমাত্রার সাথে প্রতিচ্ছবি পরিবর্তিত হয়। অতএব, বিভিন্ন ধাতুতে বিভিন্ন লেজারের প্রতিবিম্ব এবং লেজারের ব্যবহারের হার রয়েছে। কার্যকর ldালাইয়ের জন্য, বিভিন্ন ওয়েভফর্মযুক্ত লেজারগুলি অবশ্যই ইনপুট হতে হবে, যাতে ওয়েলডের ধাতব কাঠামোটি স্তরটি গঠনের সেরা উপায়ে স্ফটিকযুক্ত হতে পারে। ধারাবাহিক ধাতু কাঠামো উচ্চ মানের ওয়েল্ড গঠন করতে পারে। সাধারণত গার্হস্থ্য মেশিনগুলি সস্তা সিঙ্গল-ওয়েভফর্ম লেজার পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করে। অতএব, এর ldালাইয়ের নমনীয়তা কম, বিভিন্ন ছাঁচের বিভিন্ন উপকরণের ওয়েল্ডিংয়ের সাথে খাপ খাই করা কঠিন এবং প্রায়শই পুনরায় কাজ করা হয়, যা ওয়েল্ডিং উপাদানগুলির সময়কে ব্যাপকভাবে নষ্ট করে এবং ছাঁচটির স্ক্র্যাপ হতে পারে। বিভিন্ন ধাতব পদার্থের পৃষ্ঠের উপর লেজার আলোর প্রতিচ্ছবি এবং শোষণ খুব ভিন্ন, এবং একই লেজার মরীচি বিভিন্ন ধাতুগুলিতে বিভিন্ন ldালাইয়ের প্রভাব তৈরি করবে এবং এর অনুপ্রবেশ, ldালাইয়ের গতি, স্ফটিককরণের গতি এবং কঠোরতাকে প্রভাবিত করবে। অতএব, একটি একক আয়তক্ষেত্রাকার ওয়েভ ওয়েল্ডিং বিভিন্ন ছাঁচ ধাতু ldালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা সমাধান করে না।
5. নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য: প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি, শক্তি তরঙ্গরূপ পছন্দ
লেজার পাওয়ার ওয়েভফর্মটি বেছে নেওয়ার সময়, সাধারণভাবে একই লেজার শক্তি ইনপুট করার শর্তে, ডাল প্রস্থের প্রশস্ততা বেশি, ldালাই স্পটটি বৃহত্তর; লেজার পাওয়ার তরঙ্গরূপের শীর্ষের উচ্চতর শক্তি, ওয়েল্ডিংয়ের গভীরতর।