শিল্প উত্পাদন ক্ষমতার উন্নতির সাথে, দক্ষ, চটপটে এবং পরিবেশ বান্ধব প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি আরও বেশি মনোযোগ পাচ্ছে। একটি উচ্চ-মানের, উচ্চ-নির্ভুলতা, কম বিকৃতি এবং উচ্চ-দক্ষতা ঢালাই পদ্ধতি হিসাবে, লেজার ঢালাই শুধুমাত্র শিল্পের চাহিদা পূরণ করে এবং মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, জাহাজ নির্মাণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে আরও বেশি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। লেজার ঢালাইকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণের মধ্যে শিল্ডিং গ্যাস গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উচ্চ-শক্তি ফাইবার লেজারগুলির জন্ম এবং বিকাশের সাথে,ফাইবার লেজার ঢালাইঅটোমোবাইল দ্বারা প্রতিনিধিত্ব প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে দ্রুত জনপ্রিয় হয়েছে। ফাইবার লেজার সলিড-স্টেট লেজারের বিভাগের অন্তর্গত, যার তরঙ্গদৈর্ঘ্য 1070nm, যা CO2 লেজার μM তরঙ্গদৈর্ঘ্যের 10.6 শতাংশের চেয়ে অনেক কম। লেজারের বিভিন্ন তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পদার্থের বিভিন্ন শোষণ অনুপাতের কারণে, ফাইবার লেজার এবং CO2 লেজারের ঢালাই প্রভাব স্বাভাবিকভাবেই ভিন্ন। যাইহোক, ফাইবার লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য গ্যাস রক্ষা করার গবেষণা বিরল। এর পরিপ্রেক্ষিতে, এই কাগজে স্টেইনলেস স্টীল দিয়ে শিল্ডিং গ্যাস প্যারামিটার পরীক্ষাগুলির একটি সিরিজ করা হয়েছিল, যাতে বোঝার গভীরতা আরও গভীর হয়।স্টেইনলেস স্টীল ফাইবার লেজার ঢালাই.
পরীক্ষার উপাদান হল একটি 3 মিমি পুরু SUS304 স্টেইনলেস স্টিল প্লেট। ঢালাই তাপ উৎস হল মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের IPG কোম্পানির ylr-6000 ফাইবার লেজার, যার সর্বোচ্চ আউটপুট শক্তি 6kW এবং 8mmmomrad এর একটি বিম ডাইভারজেন্স অ্যাঙ্গেল। কাজের প্ল্যাটফর্ম হল জার্মানি KUKA কোম্পানির একটি kr60ha 6-DOF রোবট। প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস অগ্রভাগের ভিতরের ব্যাস 4 মিমি এবং ওয়ার্কপিস থেকে উচ্চতা 4 মিমি। পরীক্ষায় অপ্রাসঙ্গিক কারণগুলির হস্তক্ষেপ কমানোর জন্য, কিছু পরামিতি নির্দিষ্ট মান হিসাবে সেট করা হয়েছে: লেজারের শক্তি 1kW, ঢালাই গতি 1.5m · মিনিট-1, ফোকাল দৈর্ঘ্য 250mm, ডিফোকাস পরিমাণ 0 মিমি, এবং ঢালাই পদ্ধতি একতরফা পৃষ্ঠতল হয়. মোট চারটি গ্রুপের পরীক্ষা করা হয়েছিল, যা হল: গ্যাস টাইপ টেস্ট (এআর, সে এবং এন2 যথাক্রমে স্টেইনলেস স্টিলের উপর তাদের প্রভাব তুলনা করার জন্য নির্বাচিত হয়েছিল), গ্যাস মিক্সিং রেশিও টেস্ট (এআর এবং সে বিভিন্ন অনুপাতে মিশ্রিত হয়েছিল। ঢালাই পৃষ্ঠের আকারবিদ্যা এবং অনুপ্রবেশের উপর প্রভাবগুলি পর্যবেক্ষণ করুন, বায়ু ফুঁক কোণ পরীক্ষা (অনুপ্রবেশের উপর বিভিন্ন বায়ু প্রবাহিত কোণের প্রভাব) এবং ঢালাই গঠনে শিল্ডিং গ্যাসের (ওয়ার্কপিসে) অবতরণ অবস্থানের প্রভাবের পরীক্ষা।
When one of AR, he, or N2 is used as shielding gas, the weld penetration is arranged in the order of he>n2>AR গ্যাস ionization শক্তি এবং প্লাজমা রক্ষণাবেক্ষণ থ্রেশহোল্ড প্রভাব কারণে. যখন AR এবং He গ্যাসের মিশ্রণে he-এর বিষয়বস্তু বেশি হয়, বা শিল্ডিং গ্যাসের মোট প্রবাহের মান বড় হয়, অনুপ্রবেশ একইভাবে বৃদ্ধি পাবে। ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে শিল্ডিং গ্যাসের প্রবাহের অবস্থার (লামিনার প্রবাহ / অশান্ত প্রবাহ) পরিবর্তনের দ্বারা প্রভাবিত, ঢালাইয়ের অনুপ্রবেশ ঢালাই গ্যাসের পার্শ্ব ফুঁক কোণ বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়। শিল্ডিং গ্যাস ড্রপ পয়েন্ট এবং লেজার স্পট মধ্যে আপেক্ষিক দূরত্ব পরিবর্তনের সাথে, ক্রমবর্ধমান এবং হ্রাস প্রবণতার মধ্যে অনুপ্রবেশ পরিবর্তিত হয়; সর্বাধিক মান প্রাপ্ত হয় যখন গ্যাস পতনের বিন্দুটি স্পট থেকে প্রায় ± 1.5 মিমি হয় এবং সর্বনিম্ন মানটি উৎপত্তির (লেজার স্পট) কাছাকাছি প্রাপ্ত হয়।