গিয়ার মোল্ডের জন্য লেজার সারফেস শক্তিশালীকরণ প্রযুক্তির বিকাশ

গিয়ার মোল্ডের লেজার পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ প্রযুক্তি বলতে উচ্চ শক্তির ঘনত্বের লেজার রশ্মি এবং আবরণ বা ক্ল্যাডিং উপাদান ব্যবহার করে গিয়ার বা ছাঁচের পৃষ্ঠের চিকিত্সা, পৃষ্ঠের গঠন বা সংমিশ্রণ পরিবর্তন করা এবং সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ পরিবেশের অধীনে পৃষ্ঠের রূপান্তর শক্তিশালীকরণ বা উন্নত মেরামত উপলব্ধি করার প্রযুক্তিকে বোঝায়। যেখানে ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি ইতিমধ্যে সহনশীলতার নীচে পরা হয়, জীর্ণ গিয়ার ছাঁচ পৃষ্ঠ পুনর্নির্মাণলেজার ক্ল্যাডিং দিয়ে শক্তিশালীকরণ পাসের আগে মূল জ্যামিতি পুনরুদ্ধার করে।

বিস্তৃত প্রযুক্তি ওভারভিউ জন্য, দেখুনলেজার শক্ত করার প্রযুক্তি.

তথাকথিত-লেজার ট্রান্সফরমেশন শক্তিশালীকরণ হল ওয়ার্কপিস স্ক্যান করতে লেজার রশ্মি ব্যবহার করা যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি দ্রুত AC3-এর গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টের উপরে উঠে যায়। ওয়ার্কপিস ম্যাট্রিক্সের তাপ সঞ্চালনের কারণে গরম করার স্তরটি স্থান থেকে দূরে সরে গেলে, শুনের মধ্যবর্তী তাপমাত্রা মার্টেনসাইট এলাকা বা বেনাইট এলাকায় প্রবেশ করে এবং মার্টেনসাইট রূপান্তর বা বেনাইট রূপান্তর ঘটে, রূপান্তর শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে।

ফেজ রূপান্তর শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া ভাল পৃষ্ঠ মানের সুবিধা আছে. বিভিন্ন উপকরণ, ওয়ার্কপিস তাপ ক্ষমতা, এবং লেজার প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি অনুযায়ী, কঠোরতা এবং শক্তিশালীকরণ স্তর গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। প্রথাগত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায়, প্রযুক্তিগত কারণগুলি যা শক্তিশালীকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে লেজার ফেজ রূপান্তর শক্তিশালীকরণের ভূমিকায় অনেক পরিবর্তন হয়েছে।

1. বিচ্ছুরণ এবং বিকৃতি শক্তিশালীকরণ

যখন লেজার বিকিরণ বন্ধ করা হয়, তখন ধাতু পৃষ্ঠে মার্টেনসিটিক রূপান্তর ঘটে। এই প্রক্রিয়ার পরিবেশে গঠিত অস্টিনাইট দানাগুলি, পৃষ্ঠের স্তর বা অভ্যন্তরীণ স্তরে যাই হোক না কেন, বৃদ্ধি পাওয়ার কোন সুযোগ নেই। বিচ্ছুরিত অস্টেনাইট দানা বিচ্ছুরিত মার্টেনসাইট বা বেনাইট ফেজ গঠন করে, যা কাঠামোটিকে জালি শক্তিশালীকরণ এবং বিচ্ছুরণ শক্তিশালীকরণের প্রভাব সৃষ্টি করে। তদুপরি, প্রশমনের শর্তে গঠিত মার্টেনসিটিক জালিতে প্রচলিত নিভানোর চেয়ে বেশি ত্রুটির ঘনত্ব রয়েছে। একই সময়ে, ধরে রাখা অস্টেনাইটের একটি খুব উচ্চ স্থানচ্যুতি ঘনত্বও রয়েছে, যা ধাতব পদার্থের বিকৃতি শক্তিশালীকরণ প্রভাব তৈরি করে এবং শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

2. অক্সিডেশন-বিনামূল্যে নিভে যাওয়া

প্রথাগত তাপ চিকিত্সায়, যদি গরম করার প্রক্রিয়াতে কোনও সুরক্ষা ব্যবস্থা না থাকে তবে অক্সিডেশন এবং ডিকারবুরাইজেশন ঘটবে, যা কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, পরিষেবার কার্যকারিতা এবং ওয়ার্কপিসের পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করবে।

লেজার ফেজ রূপান্তর শক্তিশালীকরণের জন্য ব্যবহৃত শোষক আবরণে অক্সিডেশন থেকে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে রক্ষা করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

3. ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রক্রিয়া

ধাতব পদার্থের ক্লান্তি প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে এমন একটি কারণ হল ক্লান্তি ফাটল শুরু হওয়ার সময়। পরিধান এবং ক্লান্তি বস্তুগত ক্ষতির প্রক্রিয়ায় একে অপরকে উন্নীত করে। পরিধান খাঁজ চিহ্ন ক্লান্তি ফাটল দীক্ষা বিন্দু হতে পারে, এবং একটি ক্লান্তি ফাটল দীক্ষা ত্বরান্বিত. উপাদানের পৃষ্ঠে ক্লান্তি ফাটল দেখা দেওয়ার পরে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা গুরুতরভাবে খারাপ হবে এবং পরিধানও তীব্র হবে।

লেজার শক্তিশালী স্তর প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং আঠালো পরিধান একটি শক্তিশালী প্রতিরোধের আছে.

4. সমান-শক্তি কার্যকারী স্তর

প্রচলিত তাপ চিকিত্সার শীতল দিকটি পৃষ্ঠ থেকে ভিতরের দিকে, পৃষ্ঠের শীতল গতি সবচেয়ে দ্রুত এবং শীতল গতি ধীরে ধীরে পৃষ্ঠ থেকে ভিতরের দিকে হ্রাস পায়, তাই পৃষ্ঠ থেকে ভিতরের দিকে কঠোরতার মান হ্রাসের গ্রেডিয়েন্ট বন্টন প্রাপ্ত হয়।

যদিও লেজার ট্রান্সফরমেশন শক্তিশালীকরণের গরম করার দিক একই, পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বেশি, এবং নিরাময় সময় অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ, 0.2-0.25 সেকেন্ড পর্যন্ত, যখন অভ্যন্তরীণ স্তর অস্টেনিটাইজিং শুন এবং শুনের মধ্যে সম্পন্ন হয়, যা পৃষ্ঠের অস্টেনাইটকে উচ্চতর কার্বন ঘনত্ব এবং শক্তিশালী কঠিন দ্রবণকে শক্তিশালী করে তোলে। লেজার quenching এর শীতল দিক প্রচলিত তাপ চিকিত্সার বিপরীত, যা ভিতরে থেকে বাইরে। ভিতরের স্তরের তাপমাত্রা কম হলেও শীতল হওয়ার গতি সবচেয়ে দ্রুত। যদিও বাইরের স্তরের তাপমাত্রা বেশি, এতে দ্রবণকে শক্তিশালী করার সুবিধা রয়েছে, তবে শীতল করার গতি সবচেয়ে ধীর। যদিও অভ্যন্তরীণ স্তরের কার্বন ঘনত্ব সামান্য কম, বিকৃতি শক্তিশালীকরণ এবং বিচ্ছুরণ শক্তিশালীকরণ শক্তিশালী। এইভাবে, শক্ত স্তরে কঠোরতার মান বন্টন প্রায় অপরিবর্তিত থাকে।

লেজারের শক্তিশালী অংশগুলির শক্তিশালী কার্যকারী স্তরটি এমন ঘটনা এড়াতে পারে যে একবার প্রচলিত তাপ-চিকিত্সা করা অংশগুলির পৃষ্ঠ পরিধান করা হলে পরিধানের হার ত্বরান্বিত হবে৷

1. উপাদান নির্বাচন

লেজার গিয়ার কম কার্বন ইস্পাতের পরিবর্তে মাঝারি কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা উচিত।

কম কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করা হলে, গিয়ার বেসের জন্য কোন শক্তি গ্যারান্টি থাকবে না এবং নমন ক্লান্তি শক্তি হ্রাস পাবে।

2. মূল রাষ্ট্র

লেজার গিয়ারের সর্বোত্তম অরিজিনাল স্টেট হল quenching এবং tempering state। নির্দিষ্ট অপারেশন স্ট্রেস রিলিফ তাপ চিকিত্সা সঙ্গে মিলিত হতে পারে গিয়ার ফাঁকা forging পরে. ফোরজিং স্টক এবং উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিংকে স্বাভাবিক করে লেজার গিয়ারের কাঙ্খিত নিভিয়ে ও টেম্পারিং অবস্থা পাওয়ার জন্য এটি একটি কম খরচের উপায়।

3. স্ক্যানিং মোড

লেজার গিয়ারের স্ক্যানিং মোডে প্রধানত পরিধিগত ক্রমাগত স্ক্যানিং এবং অক্ষীয় বিভক্ত স্ক্যানিং অন্তর্ভুক্ত থাকে।

4. প্রিট্রিটমেন্ট প্রযুক্তি

গিয়ারের লেজার শক্তিশালীকরণের চিকিত্সা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক প্রিট্রিটমেন্ট এজেন্ট হল একটি চাবিকাঠি, এবং লেজার প্রক্রিয়াকরণে এটি সর্বদা একটি কঠিন সমস্যা। যুক্তিসঙ্গত প্রিট্রিটমেন্ট এজেন্ট এবং চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি গিয়ারের পৃষ্ঠে নিভে যাওয়া ফাটল রোধ করতে পারে, পৃষ্ঠের জ্বলন্ত সংবেদনশীলতা হ্রাস করতে পারে, লেজার চিকিত্সার পরে দাঁতের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে এবং শক্ত স্তরের বেধ বাড়াতে পারে।

5. ওভারল্যাপ এবং ডিফোকাস নিয়ন্ত্রণ

গিয়ার কাজের অবস্থার প্রয়োজনীয়তার কারণে, গিয়ারের পৃষ্ঠের শক্ত হওয়া স্তরটিকে দাঁত প্রোফাইলের সাথে যুক্তিসঙ্গতভাবে বিতরণ করা প্রয়োজন এবং গিয়ারের আকৃতি বিশেষ। এছাড়াও, গিয়ার পিচের বৃত্তাকার পৃষ্ঠটি একটি নিভেন বেল্ট দ্বারা ওভারল্যাপ করা যায় না, তাই একটি বিশেষ প্রশস্ত-ব্যান্ড ফোকাসিং সিস্টেম প্রয়োজন৷

উপরন্তু, যেহেতু লেজার রশ্মি দাঁত পৃষ্ঠের বিভিন্ন অংশে একই ডিফোকাসিং পরিমাণ নিশ্চিত করতে পারে না, তাই দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতার যুক্তিসঙ্গত বন্টন নিশ্চিত করার চাবিকাঠি হল ফোকাল পয়েন্ট বেছে নেওয়া।

6. গিয়ার কর্মক্ষমতা

লেজার গিয়ারের কর্মক্ষমতা প্রধানত তিনটি দিক: ক্লান্তি কর্মক্ষমতা; যদি লেজার গিয়ার এবং নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড গিয়ারে কোনও ভাঙা দাঁত না থাকে তবে এটি প্রমাণিত হয় যে এতে উচ্চ নমন ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে; প্রতিরোধের পরিধান; সেবা কর্মক্ষমতা।

একটি স্বয়ংক্রিয় গিয়ার হার্ডেনিং সিস্টেমের জন্য, কিংস লেজার RS-LQM-R3000 এক্সপ্লোর করুন3000W ফাইবার লেজার quenching মেশিন.