বাসবার লেজার ওয়েল্ডিং গাইড: সৌর ও ইভি জন্য প্রক্রিয়া, পরামিতি, ত্রুটি এবং সমাধান

বাসবারের লেজার ওয়েল্ডিং হ'ল একটি নির্ভুলতা মেশিনিং প্রযুক্তি যা সোলার সেল এবং সেল গ্রিড লাইনগুলিতে বাসবার (সাধারণত টিন -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ঘনত্ব লেজার বিম ব্যবহার করে বৈদ্যুতিক সংযোগ, এটি উচ্চ গতি, ছোট তাপ - প্রভাবিত অঞ্চল, ন্যূনতম বিকৃতি এবং অটোমেশনের স্বাচ্ছন্দ্যের মতো সুবিধাগুলি সরবরাহ করে, এটি আধুনিক ফটোভোলটাইক (পিভি) মডিউল উত্পাদন লাইনের অন্যতম মূল প্রক্রিয়া তৈরি করে।

একটি সাধারণ বাসবার লেজার ওয়েল্ডিং সিস্টেমটি মূলত নিম্নলিখিত উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত, যার কনফিগারেশন সরাসরি ld ালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে:

সাধারণ ওয়েল্ডিং প্যারামিটার পরিসীমা:

• লেজার শক্তি: (উপাদান বেধ এবং ld ালাই গতির উপর নির্ভর করে)
• ওয়েল্ডিং গতি: 100–500 মিমি/এস
• স্পট আকার: 50–200 μm
• তরঙ্গরূপ মড্যুলেশন: স্পন্দিত বা অবিচ্ছিন্ন তরঙ্গরূপ ব্যবহার করতে পারে; স্প্যাটারকে হ্রাস করতে ওয়েল্ডের শুরু এবং শেষে কখনও কখনও শক্তি হ্রাস করা হয়।

বাসবারের জন্য লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন

এটি সর্বাধিক মৌলিক শ্রেণিবিন্যাস পদ্ধতি, সরাসরি শক্তি ইনপুট মোড এবং চূড়ান্ত ওয়েল্ড গুণমান নির্ধারণ করে।

1। একক - মোড (একক - মোড / মৌলিক মোড) লেজার ওয়েল্ডিং

◎ সুবিধা: উচ্চ গভীরতা - থেকে - ওয়েল্ড সিমের প্রস্থ অনুপাত, দ্রুত ld ালাই গতি, ছোট তাপ - প্রভাবিত অঞ্চল (এইচএজি), যথার্থতা ld ালাই এবং পাতলা উপাদান অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

◎ অসুবিধাগুলি: অত্যন্ত কঠোর সমাবেশ সহনশীলতা প্রয়োজন (সাধারণত "শূন্য ব্যবধান" হিসাবে পরিচিত); অন্যথায়, বা ত্রুটিগুলির মাধ্যমে - বার্ন করা খুব সম্ভবত।

◎ নীতি: অত্যন্ত উচ্চ শক্তি ঘনত্ব অর্জন করে, বিচ্ছিন্নতা সীমা (সাধারণত 20-50 মিমি) এর কাছাকাছি একটি খুব সূক্ষ্ম লেজার স্পট উত্পন্ন করে।

◎ অ্যাপ্লিকেশন: প্রাথমিক পর্যায়ে মূলধারার সমাধান ছিল; তাপ ইনপুটগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণের জন্য যেমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আজও ব্যবহৃত হয় যেমন পাতলা - ফিল্ম ব্যাটারি এবং পাওয়ার ব্যাটারি কোষগুলিতে নির্দিষ্ট কাঠামো।

2। কোসি - অবিচ্ছিন্ন তরঙ্গ (কিউসিডাব্লু) লেজার ওয়েল্ডিং

◎ সুবিধা: তুলনামূলকভাবে কম তাপ ইনপুট, যা ব্যাটারি কোষগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামোর তাপীয় ক্ষতি হ্রাস করে; কার্যকর স্প্যাটার নিয়ন্ত্রণ।

◎ অসুবিধাগুলি: ওয়েল্ডিংয়ের গতি সাধারণত অবিচ্ছিন্ন তরঙ্গ লেজার ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে ধীর হয়।

◎ নীতি: একটি স্পন্দিত মোডে উচ্চ শক্তি সরবরাহ করে তবে একটি উচ্চ পালস ফ্রিকোয়েন্সি সহ, একটি অবিচ্ছিন্ন ওয়েল্ড সিম গঠন সক্ষম করে। এটি প্রতিটি নাড়ির চক্রের মধ্যে খুব উচ্চ শিখর শক্তি উত্পন্ন করে, যদিও গড় শক্তি কম থাকে।

◎ অ্যাপ্লিকেশন: যখন হিট - সংবেদনশীল উপকরণগুলি (যেমন ব্যাটারি সেলগুলি) ওয়েল্ডিং করার সময়, QCW হ'ল তাপীয় প্রভাবগুলি যথাসম্ভব হ্রাস করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পছন্দ।

3। হাইব্রিড লেজার ওয়েল্ডিং (হাইব্রিড লেজার ওয়েল্ডিং)

◎ সুবিধা: উল্লেখযোগ্যভাবে স্প্যাটার এবং পোরোসিটি হ্রাস করে, ওয়েল্ড সীম পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করে, ফাঁকগুলিতে উচ্চতর সহনশীলতা সরবরাহ করে এবং আরও স্থিতিশীল ld ালাই প্রক্রিয়াটির ফলস্বরূপ। এটি বর্তমানে মূলধারার উচ্চ - স্প্যাটার ইস্যুগুলির সমাধানের জন্য শেষ সমাধান।

◎ অসুবিধাগুলি: আরও জটিল সিস্টেম কনফিগারেশন এবং উচ্চ ব্যয়।

◎ ফাইবার লেজার (এফএল): গভীর অনুপ্রবেশ ld ালাইয়ের জন্য দায়বদ্ধ, উচ্চ অনুপ্রবেশের ক্ষমতা সরবরাহ করে।

◎ সেমিকন্ডাক্টর লেজার (এসএল):প্রিহিটিং এবং নিয়ন্ত্রিত শীতল করার জন্য দায়ী; অভিন্ন শক্তি বিতরণ সহ একটি বৃহত্তর বিম স্পট বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

নীতি: একটি একক লেজার টাইপ শ্রেণিবিন্যাস নয়, বরং একটি সম্মিলিত কৌশল। সর্বাধিক সাধারণ কনফিগারেশনটি হ'ল ফাইবার লেজার + সেমিকন্ডাক্টর লেজার (এফএল - এসএল হাইব্রিড)।

◎ অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ - শেষ পাওয়ার ব্যাটারি বাসবার ওয়েল্ডিং, বিশেষত স্প্যাটারের জন্য "শূন্য সহনশীলতা" প্রয়োজনীয়তা সহ গ্রাহকদের জন্য উপযুক্ত।

প্রযুক্তির এই বিভাগটি নির্ধারণ করে যে কীভাবে লেজারটি উপাদানগুলিতে নির্দেশিত এবং প্রয়োগ করা হয়, সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা এবং নমনীয়তা প্রভাবিত করে।

1। ফিক্সড অপটিক্স ওয়েল্ডিং (স্ট্যাটিক অপটিক্স)

◎ নীতি: লেজারের মাথাটি স্থির থাকে, যখন ওয়েল্ডিং পাথটি ওয়ার্কটেবলটি সরিয়ে (বা ওয়ার্কপিসটি সরানোর জন্য একটি রোবট ব্যবহার করে) অর্জন করা হয়।

◎ বৈশিষ্ট্য: সাধারণ সিস্টেম কাঠামো, তবে কম দক্ষতা এবং দুর্বল নমনীয়তা। বর্তমানে খুব কমই উচ্চ - গতি উত্পাদন লাইনে ব্যবহৃত হয়।

2। গ্যালভো স্ক্যানার ওয়েল্ডিং (গ্যালভো স্ক্যানার ওয়েল্ডিং)

◎ সুবিধা: দক্ষতার সাথে অত্যন্ত উচ্চ গতি, অনেক বেশি যান্ত্রিক গতি পদ্ধতি ছাড়িয়ে; অত্যন্ত নমনীয় প্রোগ্রামিং বিভিন্ন জটিল 2 ডি নিদর্শনগুলির সহজ ld ালাইয়ের অনুমতি দেয়।

◎ অসুবিধাগুলি: সীমিত স্ক্যানিং রেঞ্জ (সাধারণত একটি একক "ক্ষেত্রের মধ্যে" এর মধ্যে), ক্ষেত্রের বাইরের অঞ্চলগুলির জন্য রোবট আন্দোলনের প্রয়োজন; ডিফোকাসিং এড়াতে ক্ষেত্রের মধ্যে উচ্চ সমতলতার প্রয়োজনীয়তা।

◎ নীতি: লেজার মরীচি প্রতিফলিত করতে উচ্চ - স্পিড গ্যালভো মিরর মোটর ব্যবহার করে, সফ্টওয়্যার নিয়ন্ত্রণের অধীনে বিমানের মধ্যে দ্রুত প্রতিবিম্ব সক্ষম করে, মিলিসেকেন্ড অর্জন করে - স্তর অবস্থান স্যুইচিং।

◎ অ্যাপ্লিকেশন: বর্তমান ফটোভোলটাইক স্ট্রিং ওয়েল্ডিং এবং পাওয়ার ব্যাটারি মডিউল/প্যাক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রভাবশালী প্রযুক্তি।

3। দোলনা / কাঁপানো ld ালাই

◎ সুবিধা: কার্যকরভাবে ওয়েল্ড প্রস্থ বৃদ্ধি করে, সমাবেশের ফাঁকগুলিতে সহনশীলতার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে; গ্যাসের পালানোর প্রচারের জন্য গলিত পুলকে উত্সাহিত করে, পোরোসিটি এবং স্প্যাটারকে হ্রাস করে; ওয়েল্ড সীম গঠনের উন্নতি করে।

◎ অসুবিধাগুলি: সর্বাধিক ld ালাইয়ের গতি কিছুটা হ্রাস করে।

◎ নীতি: একটি দোলন মডিউল (সাধারণত বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় বা ভয়েস কয়েল চালিত) ওয়েল্ডিং হেডে সংহত করে, লেজার বিমটিকে দ্রুত এবং উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি দোলনকে পূর্বনির্ধারিত প্যাটার্নের সাথে সক্ষম করে (যেমন, বৃত্তাকার, চিত্র - আট, লিনিয়ার)।

◎ অ্যাপ্লিকেশন: বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম উপকরণ - এর জন্য বাসবার ওয়েল্ডিং কোয়ালিটি - বাড়ানোর জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড বৈশিষ্ট্য হয়ে উঠেছে এবং সাধারণত গ্যালভো স্ক্যানার বা রোবোটিক সিস্টেমগুলির সাথে সংহত হয়।

4। বিম বিভাজন ld ালাই (বিম বিভাজন)

◎ সুবিধা: উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, একাধিক ওয়েল্ড পয়েন্ট বা seams এর একযোগে ld ালাই সক্ষম করে।

◎ অসুবিধাগুলি: জটিল অপটিক্যাল সিস্টেম; মরীচিগুলির মধ্যে অভিন্ন শক্তি বিতরণ গুরুত্বপূর্ণ; উচ্চ ব্যয়।

◎ নীতি: একক লেজার মরীচিটি একাধিক বিমগুলিতে বিভক্ত করতে অপটিক্যাল উপাদানগুলি ব্যবহার করে (যেমন, 2-ইন -1, 4-ইন -1), একাধিক স্থানে একসাথে ld ালাইয়ের অনুমতি দেয়।

◎ অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ - দক্ষতার উত্পাদন পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন একই সাথে ফটোভোলটাইক স্ট্রিং ওয়েল্ডিং মেশিনগুলিতে একাধিক পয়েন্ট ld ালাই।

গ্যালভো স্ক্যানিং লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন

1। একক - স্তর ld ালাই

সর্বাধিক সাধারণ পদ্ধতির, যেখানে লেজার মরীচিটি ঝালাইয়ের জন্য বাসবার এবং সেল টার্মিনাল (বা ফটোভোলটাইক ফিতা এবং সৌর কোষ) পৃষ্ঠের উপরে সরাসরি বিকিরণ করা হয়।

2। অনুপ্রবেশ ld ালাই

প্রাথমিকভাবে পাওয়ার ব্যাটারিগুলিতে কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে কোনও সংযোগকারী (বা বাসবার) সেল টার্মিনালটি covers েকে রাখে। লেজার ফোকাসটি সাধারণত সংযোজকের পৃষ্ঠের উপরে সেট করা হয়, যাতে সংযোগকারীটির মাধ্যমে শক্তি প্রবেশ করতে এবং টার্মিনাল পৃষ্ঠের উপর একটি গলিত পুল তৈরি করতে দেয়, ধাতববিদ্যার বন্ধন অর্জন করে। জ্বালানি ইনপুটটির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণটি বার্ন - প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজন।

3। বিভিন্ন উপাদান সংমিশ্রণের ld ালাই

অ্যালুমিনিয়াম - থেকে - অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং: সর্বাধিক সাধারণ, তবে অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ লেজার প্রতিচ্ছবি রয়েছে এবং এটি পোরোসিটি এবং স্প্যাটারের ঝুঁকিতে রয়েছে, এটি একটি প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ হিসাবে তৈরি করে। প্রায়শই দোলক ওয়েল্ডিং বা হাইব্রিড ওয়েল্ডিং কৌশল ব্যবহার করে সম্বোধন করা হয়।

তামা - থেকে - তামা ld ালাই: তামা আরও বেশি প্রতিচ্ছবি এবং দুর্দান্ত তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, যার জন্য উচ্চতর শক্তি ঘনত্ব এবং আরও সুনির্দিষ্ট প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।

অ্যালুমিনিয়াম - থেকে - তামা ভিন্ন ভিন্ন ধাতব ld ালাই: সবচেয়ে কঠিন ধরণের। এটি ভঙ্গুর ইন্টারমেটালিক যৌগগুলি (আইএমসি) গঠন করে, যা বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস করতে পারে। বিশেষ কৌশল যেমন উচ্চ - স্পিড ওয়েল্ডিং (তাপের ইনপুট হ্রাস করতে), দোলনা ওয়েল্ডিং (ইউনিফর্ম অ্যালো প্রসারণ প্রচারের জন্য), এবং অতিরিক্ত আইএমসি স্তর বৃদ্ধি দমন করতে বিশেষ তরঙ্গরূপ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

কোয়েসি - অবিচ্ছিন্ন তরঙ্গ লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন

বাসবার স্প্যাটার এবং বিস্ফোরণ পয়েন্টগুলির জন্য মূল কারণের সন্ধানযোগ্যতা:

1. প্রথম চার্ট (প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ): ইঞ্জিনিয়ারদের দ্রুত প্রধান বিভাগগুলি বুঝতে সহায়তা করে যেখান থেকে স্প্যাটার উত্পন্ন হতে পারে।
2. দ্বিতীয় চার্ট (ত্রুটি বিশ্লেষণ): "কেন এটি বিস্ফোরিত হয়" তা বুঝতে সহায়তা করে ছড়িয়ে ছিটিয়ে গঠনের শারীরিক প্রক্রিয়া বর্ণনা করে।
3. তৃতীয় চার্ট (মূল কারণের সন্ধানযোগ্যতা): সমস্যা সমাধানের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। এটি ঘটনাকে সর্বাধিক নির্দিষ্ট, কার্যক্ষম এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য শেষ কারণগুলিতে ফিরে আসে।

ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রস্তাবিত সমস্যা সমাধানের ক্রম:

1. প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে অগ্রাধিকার দিন: বর্তমান সেটিংস যাচাই করা প্রক্রিয়া উইন্ডো, বিশেষত লেজার শক্তি এবং ld ালাই গতির মধ্যে রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। পাওয়ার র‌্যাম্প - আপ/ডাউন নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করা আছে কিনা তা অবিলম্বে যাচাই করুন।
2. তারপরে সরঞ্জামের স্থিতি পরিদর্শন করুন: প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রবাহের হার এবং বিশুদ্ধতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করুন; ক্ল্যাম্পিং সরঞ্জাম অক্ষত কিনা তা পরীক্ষা করুন; লেজার আউটপুট স্থায়িত্ব যাচাই করুন (একটি পাওয়ার মিটার দিয়ে পরিমাপ করা যেতে পারে)।
3. এরপরে, আগত উপকরণ পরীক্ষা করুন: টিনের স্তর বেধ এবং পৃষ্ঠের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করতে এলোমেলোভাবে বাসবারগুলির বর্তমান ব্যাচটির নমুনা করুন, তাদের আগের ভাল ব্যাচের সাথে তুলনা করে।
4. অবশেষে, পরিবেশগত অবস্থার মূল্যায়ন করুন: কর্মশালার তাপমাত্রা, আর্দ্রতা বা গ্যাস সরবরাহে কোনও অস্বাভাবিক পরিবর্তন রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

নিম্নলিখিতগুলি তাদের মূল কারণগুলি এবং সম্পর্কিত সমাধানগুলির সাথে বাসবার লেজার ওয়েল্ডিংয়ে সর্বাধিক ঘন ঘন মুখোমুখি সমস্যাগুলি রয়েছে।

1। ঠান্ডা সোল্ডারিং / অপর্যাপ্ত ওয়েল্ড শক্তি

ঘটনা:

ওয়েল্ড পয়েন্টে উচ্চ যোগাযোগের প্রতিরোধের, কম যান্ত্রিক সংযোগ শক্তি; সামান্য বাহ্যিক শক্তি বিচ্ছিন্নতা সৃষ্টি করতে পারে। এল টেস্টিং স্থানীয় উজ্জ্বল দাগগুলি বা অস্বাভাবিক উচ্চ সিরিজের প্রতিরোধের দেখায়।

কারণ:

◎ অপর্যাপ্ত শক্তি ইনপুট: লেজার শক্তি খুব কম বা ld ালাইয়ের গতি খুব দ্রুত, যার ফলে অপর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং কার্যকর ধাতববিদ্যার বন্ধন গঠনে ব্যর্থ হয়।

◎ দুর্বল যোগাযোগ/ফাঁক: অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং চাপ বা ওয়ার্পড সৌর কোষগুলি বাসবার এবং সেল গ্রিড লাইনের মধ্যে ফাঁক তৈরি করে।

◎ পৃষ্ঠ দূষণ: অক্সাইড স্তরগুলি, তেলের অবশিষ্টাংশ বা সেল গ্রিড বা বাসবার পৃষ্ঠের উপর ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশগুলি বাধা ভেজাতে বাধা দেয়।

◎ মরীচি মিসালাইনমেন্ট: গ্যালভো মিসালাইনমেন্ট বা ভিজ্যুয়াল পজিশনিং ত্রুটির কারণে লেজার বিমটি উদ্দেশ্যযুক্ত ld ালাইয়ের অঞ্চলটি মিস করে।

সমাধান:

◎ পর্যাপ্ত শক্তি ইনপুট নিশ্চিত করতে লেজার প্যারামিটারগুলি (শক্তি বৃদ্ধি বা গতি হ্রাস করুন) অনুকূল করুন।

◎ ইউনিফর্ম এবং স্থিতিশীল চাপ নিশ্চিত করতে ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচারটি পরিদর্শন করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।

◎ আগত উপাদান পরিষ্কার এবং পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন।

◎ নিয়মিত গ্যালভো স্ক্যানার এবং ভিশন সিস্টেমটি ক্যালিব্রেট করুন।

2। / সৌর সেল ক্র্যাকিংয়ের মাধ্যমে - বার্ন করুন

ঘটনা:

অতিরিক্ত লেজার শক্তি সৌর কোষের সিলিকন সাবস্ট্রেট দিয়ে জ্বলতে থাকে, যার ফলে কোষের খণ্ডন বা মাইক্রোক্র্যাক হয়। এল টেস্টিং স্পষ্ট অন্ধকার দাগ বা গা dark ় রেখা দেখায়।

কারণ:

◎ অতিরিক্ত শক্তি ইনপুট: লেজার শক্তি খুব বেশি, ld ালাইয়ের গতি খুব ধীর, বা লেজার স্পট থাকার সময় খুব দীর্ঘ।

◎ অনুপযুক্ত ফোকাস অবস্থান: ফোকাল পয়েন্টটি সৌর কোষের পৃষ্ঠের নীচে অবস্থিত, যা অত্যধিক কেন্দ্রীভূত শক্তির দিকে পরিচালিত করে।

◎ বেমানান কোষের বেধ: আগত সৌর কোষের বেধের বিভিন্নতা স্থির পরামিতিগুলির অধীনে পাতলা অঞ্চলগুলি আরও বেশি প্রবণ করে - ing

সমাধান:

◎ লেজার প্যারামিটারগুলি অনুকূলিত করুন (শক্তি হ্রাস করুন বা গতি বাড়ান)।

◎ এটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর যথাযথভাবে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ফোকাস বিমানটিকে পুনরুদ্ধার করুন।

◎ একটি বাস্তব - সময় শক্তি প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম বাস্তবায়নের বিষয়ে বিবেচনা করুন যা পৃষ্ঠের প্রতিচ্ছবি বা তাপ বিকিরণের উপর ভিত্তি করে গতিশীলভাবে শক্তি সামঞ্জস্য করে।

3। স্প্যাটার

ঘটনা:

সৌর কোষের পৃষ্ঠ বা আশেপাশের অঞ্চলে ld ালাই এবং জমির সময় গলিত ধাতব ফোঁটাগুলি বের করে দেওয়া হয়। এটি শর্ট সার্কিটগুলি (যদি সংলগ্ন সার্কিটগুলি সংযুক্ত করে), দুর্বল উপস্থিতি বা ওয়েল্ড পয়েন্টে উপাদান ক্ষতি হতে পারে।

কারণ:

◎ অতিরিক্ত শক্তি ইনপুট: ধাতু দ্রুত এবং হিংস্র বাষ্পীকরণের মধ্য দিয়ে যায়; বাষ্প চাপ গলিত ধাতু বের করে।

◎ উপাদান সমস্যা: বাসবার লেপ (টিন স্তর) খুব ঘন বা অস্থির উপাদান রয়েছে।

◎ অপর্যাপ্ত প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস: অপর্যাপ্ত গ্যাস প্রবাহ ধাতব বাষ্পের বিস্ফোরক বাষ্পীকরণকে কার্যকরভাবে দমন করতে ব্যর্থ হয়।

সমাধান:

◎ র‌্যাম্পিং কন্ট্রোল ফাংশনটি ব্যবহার করুন: হঠাৎ শক্তি পরিবর্তনগুলি এড়াতে ld ালাইয়ের শুরু এবং শেষে ধীরে ধীরে লেজার শক্তি বৃদ্ধি বা হ্রাস করুন।

◎ গলিত পুলটি আরও ভালভাবে cover াকতে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রবাহের হার এবং কোণকে অনুকূল করুন।

◎ একটি স্প্যাটার - ফ্রি প্রক্রিয়া উইন্ডো সনাক্ত করতে যথাযথভাবে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।

4 .. পৃষ্ঠের জারণ / কালোকরণ

ঘটনা:

ওয়েল্ড পৃষ্ঠটি রুক্ষ, গা dark ় এবং দীপ্তির অভাব রয়েছে, যার ফলে বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়।

কারণ:

◎ প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের ব্যর্থতা: অপর্যাপ্ত গ্যাস বিশুদ্ধতা, কম প্রবাহের হার বা অগ্রভাগের অবরুদ্ধতা গলিত ধাতু বাতাসে অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়।

◎ পরিবেশ দূষণ: Ld ালাইয়ের আশেপাশে বায়ু মানের।

সমাধান:

◎ প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থা সঠিকভাবে কাজ করছে তা পরিদর্শন করুন এবং নিশ্চিত করুন; উচ্চ - বিশুদ্ধতা জড় গ্যাস (যেমন, 99.999%) ব্যবহার করুন।

◎ গলানো পুলের সম্পূর্ণ কভারেজ নিশ্চিত করতে গ্যাস প্রবাহের হার বাড়ান বা অগ্রভাগের নকশাকে অনুকূল করুন।

5। অসম ওয়েল্ড সীম উপস্থিতি

ঘটনা:

বেমানান ওয়েল্ড প্রস্থ, অন্তর্বর্তী ওয়েল্ডিং, ডেন্ট বা হাম্পের উপস্থিতি (ক্যামেলব্যাক)।

কারণ:

◎ অস্থির পরামিতি: লেজার পাওয়ার বা নন - ইউনিফর্ম ওয়েল্ডিং গতিতে ওঠানামা।

◎ বেমানান খাওয়ানো: বাসবারের বেধ, লেপ বেধ বা সমতলতার বিভিন্নতা।

◎ তাপ জমে: অবিচ্ছিন্ন ld ালাইয়ের সময়, পূর্ববর্তী ওয়েল্ড পয়েন্টগুলি থেকে অবশিষ্ট তাপ পরবর্তী ওয়েল্ড পয়েন্টকে প্রভাবিত করে।

সমাধান:

◎ স্থিতিশীল আউটপুট নিশ্চিত করতে লেজার সিস্টেমে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করুন।

◎ কঠোরভাবে আগত উপাদান গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন।

◎ Ld ালাইয়ের পথে শীতল সময় যুক্ত করুন বা তাপীয় প্রভাবগুলি ছড়িয়ে দিতে স্কিপ -} ওয়েল্ডিং মোড ব্যবহার করুন।