বৈশ্বিক ডিকার্বনাইজেশন লক্ষ্য এবং বৈদ্যুতিক যানবাহন (EVs) এবং শক্তি সঞ্চয় ব্যবস্থা (ESS) এর দ্রুত বৃদ্ধি দ্বারা চালিত, উন্নত ব্যাটারি উত্পাদন অভূতপূর্ব নির্ভুলতা, ধারাবাহিকতা এবং দক্ষতার দাবি করে।
লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি (LIB) উত্পাদন সাধারণত একটি উচ্চ-গতির রোল-টু-রোল (R2R) উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুসরণ করে, দুটি মূল ধাপে বিভক্ত: সেল উত্পাদন এবং প্যাক সমাবেশ। একটি আদর্শ লিথিয়াম-আয়ন কোষ তিনটি কার্যকরী স্তর নিয়ে গঠিত:
- অ্যানোড:গ্রাফাইট-কোটেড কপার ফয়েল (লেপের বেধ ~100 μm)।
- ক্যাথোড:লিথিয়াম মেটাল অক্সাইড-কোটেড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল (লেপের বেধ ~100 μm)।
- বিভাজক:পলিপ্রোপিলিন (PP) বা পলিথিন (PE) ছিদ্রযুক্ত ঝিল্লি (~50 μm)।
কেন লেজার প্রক্রিয়াকরণ ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক টুলিংকে ছাড়িয়ে যায়
মূল উত্পাদনের ধাপগুলি-যেমন ইলেক্ট্রোড স্লিটিং, ট্যাব কাটা, পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা, এবং বিভাজক কাটার-কঠোর প্রান্তের গুণমান, সাব-মিলিমিটার নির্ভুলতা এবং শূন্য কণা দূষণ প্রয়োজন৷ প্রথাগত যান্ত্রিক পাঞ্চিং এবং স্লিটিং সরঞ্জামগুলি ব্লেড পরিধান, বুর গঠন এবং ঘন ঘন ডাউনটাইম থেকে ভোগে।
লেজার প্রক্রিয়াকরণ উল্লেখযোগ্য প্রযুক্তিগত সুবিধা প্রদান করে:
- নন-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ:যান্ত্রিক চাপ এবং হাতিয়ার পরিধান দূর করে।
- উচ্চতর প্রান্ত গুণমান:burrs, তাপীয় ক্ষতি, এবং সম্ভাব্য ছোট-সার্কিট ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।
- নমনীয় CAD-চালিত কনট্যুর:রিটুলিং ছাড়াই দ্রুত নকশা পরিবর্তন সক্ষম করে।
- কম দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচ-:ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ সহ উচ্চ থ্রুপুট।
কোষ উত্পাদন মূল লেজার অ্যাপ্লিকেশন
1. ইলেকট্রোড ফয়েল স্লিটিং
ক্রমাগত রোল-থেকে-রোল লাইনে, প্রলিপ্ত ধাতব ফয়েলের চওড়া মাস্টার রোলগুলিকে ঘরের নকশার মাত্রা অনুসারে সরু ফিতাগুলিতে দ্রাঘিমাভাবে চেরা উচিত।
- লেজার নির্বাচন: স্পন্দিত ইনফ্রারেড (IR) ফাইবার লেজার উচ্চ কাটিং গতি এবং চমৎকার পরিষ্কার-কাটা প্রান্ত প্রদান করে। সাব-মাইক্রোন নির্ভুলতা এবং ন্যূনতম তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ), স্পন্দিত সবুজ বা অতিবেগুনী (UV) লেজারগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়।
2. ইলেকট্রোড ট্যাব কাটিং (কনট্যুর কাটিং)
স্লিটিং করার পরে, ইলেক্ট্রোড ফিতাগুলি সংযোগ ট্যাব তৈরি করতে নির্দিষ্ট জ্যামিতিক রূপরেখায় কাটা হয়। কোষের স্থাপত্যের উপর নির্ভর করে, লেজার রশ্মি প্রোফাইলকে গতিশীলভাবে মড্যুলেট করা যেতে পারে লেপ এবং সাবস্ট্রেট উভয়ের মধ্য দিয়ে কাটতে বা বেছে বেছে একা ধাতব ফয়েল ছাঁটাতে।
- লেজার নির্বাচন:উচ্চ-পিক-শক্তির স্পন্দিত আইআর ফাইবার লেজারগুলি অ্যালুমিনিয়াম (ক্যাথোড) এবং তামা (অ্যানোড) ট্যাব প্রোফাইলিং উভয়ের জন্যই আদর্শ।
3. নির্বাচনী লেজার ট্যাব পরিষ্কার করা (লেপ অপসারণ)
সেল অ্যাসেম্বলির সময় নির্ভরযোগ্য আল্ট্রা-সোনিক বা লেজার ওয়েল্ডিং নিশ্চিত করতে, সক্রিয় গ্রাফাইট বা মেটাল অক্সাইড আবরণকে অবশ্যই নির্দিষ্ট যোগাযোগ অঞ্চল থেকে ছিনিয়ে নিতে হবে যাতে খালি তামা বা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্রকাশ পায়।
- মূল চ্যালেঞ্জ:অন্তর্নিহিত পাতলা ফয়েল সাবস্ট্রেটকে ঝলসানো বা পাতলা না করে সক্রিয় উপাদান সম্পূর্ণ অপসারণ।
- লেজার নির্বাচন:উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পালসড আইআর ফাইবার লেজার (এমওপিএ) বর্তমান সংগ্রাহকের ক্ষতি না করে ক্লিন অ্যাবলেশন অর্জন করতে সূক্ষ্ম পালস প্রস্থের টিউনিংকে অনুমতি দেয়।
ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের জন্য, পৃষ্ঠের সম্পূর্ণ বিশুদ্ধতা বজায় রাখা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ-শিখুনলিথিয়াম ব্যাটারি প্যাক অ্যাসেম্বলিতে কেন প্রাক-ওয়েল্ড টার্মিনাল পরিষ্কার করা গুরুত্বপূর্ণযোগদানের ত্রুটি প্রতিরোধ করতে।
4. বিভাজক ঝিল্লি কাটা
পলিমার বিভাজক ঝিল্লি অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করে এবং ক্ষতবিক্ষত প্রান্ত বা গলিত পুঁতি তৈরি না করে সঠিকভাবে কোষের মাত্রা ফিট করার জন্য কেটে ফেলতে হবে।
- লেজার নির্বাচন: কারণ বিভাজকগুলিতে তাপ-সংবেদনশীল জৈব পলিমার (PP/PE), স্পন্দিত UV লেজার বা আল্ট্রা-শর্ট পালস (ফেমটোসেকেন্ড/পিকোসেকেন্ড) লেজারগুলিকে "কোল্ড অ্যাবলেশন" করার জন্য ব্যবহার করা হয়, যা মসৃণ, ধ্বংসাবশেষ মুক্ত-।
কীভাবে অতি-দ্রুত আলোর স্পন্দনগুলি শূন্য-তাপীয় ক্ষতি অর্জন করে তা বোঝার জন্য, আমাদের প্রযুক্তিগত বিচ্ছেদ অন্বেষণ করুনফেমটোসেকেন্ড লেজার মেশিনিং ক্ষমতামাইক্রো-নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।