ফোটোভোলটাইক বিদ্যুৎ উত্পাদন এবং উত্পাদন জন্য ক্রমাগত ব্যয় হ্রাস করার বাস্তবতা প্রজন্মের ফটোভোলটাইককে সৌর শক্তির উত্পাদন প্রক্রিয়া অব্যাহতভাবে উন্নতি করতে দিয়েছে। নতুন উপকরণ, স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম এবং মেশিন, উত্পাদন প্রযুক্তি এবং প্যাকেজিং উপকরণগুলির মতো নতুন উদ্ভাবনে, লেজারগুলি ফটোভোলটাইক শিল্পের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করতেও অনেক অবদান রেখেছিল।
ফটোভোলটাইজ উত্পাদনের সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হ'ল ব্যাটারি উত্পাদন। স্ফটিকের সিলিকন কোষ বা পাতলা ফিল্ম সিলিকন কোষ, ফটোভোলটাইক বিদ্যুৎ উৎপাদনে সিলিকন কোষগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। স্ফটিকের সিলিকন ব্যাটারিতে, উচ্চ-বিশুদ্ধতার একক-স্ফটিক / পলি-স্ফটিকটি ব্যাটারির জন্য সিলিকন ওয়েফারে কাটা হয় এবং একটি লেজার সঠিকভাবে কাটা, আকার এবং স্ক্রিবি করতে ব্যবহৃত হয় এবং তারপরে ব্যাটারি স্ট্রিং করতে ব্যবহৃত হয়।
সৌর কোষ প্রান্ত প্যাসিভেশন
উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ-পাওয়ার লেজারগুলি দ্রুত সেল প্রান্তগুলি প্যাসিভেট করতে পারে এবং অত্যধিক শক্তি হ্রাস রোধ করতে পারে। লেজার-আকৃতির খাঁজ দিয়ে, সৌর কোষের ফুটো প্রবাহের ফলে ঘটে যাওয়া শক্তি ক্ষয়টি হ্রাস পেয়েছে, প্রচলিত রাসায়নিক ইচিং প্রক্রিয়াটি হ্রাসের 10-15% থেকে লেজার প্রযুক্তির ক্ষতির ২-৩% হয়ে যায়।
স্ক্রিবিং ব্যবস্থা
সিলিকন ওয়েফারগুলিকে লেজারের সাথে সারিবদ্ধ করা সৌর কোষগুলির স্বয়ংক্রিয় স্ট্রিং ldালাইয়ের জন্য একটি সাধারণ অনলাইন প্রক্রিয়া। এইভাবে সৌর কোষগুলির সাথে সংযোগ স্থাপনের ফলে স্টোরেজ ব্যয় হ্রাস হয় এবং প্রতিটি মডিউলের ব্যাটারি স্ট্রিংগুলি আরও ঝরঝরে এবং সংক্ষিপ্তভাবে সাজানোর অনুমতি দেয়।
মজাদার এবং কাটা
সিলিকন ওয়েফার কাটতে লেজার ডাইসিং গ্রহণ করা বর্তমানে সর্বাধিক উন্নত। এটিতে উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ পুনরাবৃত্তি নির্ভুলতা, স্থিতিশীল কাজ, দ্রুত গতি, সহজ অপারেশন এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ রয়েছে।
ওয়েফার চিহ্নিত করছে
সিলিকন ফটোভোলটাইক শিল্পে লেজারগুলির একটি উল্লেখযোগ্য অ্যাপ্লিকেশন হ'ল তাদের পরিবাহিতাটিকে প্রভাবিত না করে সিলিকন ওয়েফারগুলির চিহ্নিতকরণ। ওয়েফার চিহ্নিতকরণ উত্পাদনকারীদের তাদের সৌর সরবরাহের চেইন ট্র্যাক করতে এবং ধারাবাহিক মানের নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
পাতলা ফিল্ম বিমোচন
পাতলা ছায়াছবির সৌর কোষ বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট স্তরগুলি নির্বাচন করে স্থিতিশীল করার জন্য বাষ্পের জমা এবং ডাইসিং কৌশলগুলির উপর নির্ভর করে। বেস গ্লাস এবং সিলিকনের অন্যান্য স্তরগুলিকে প্রভাবিত না করে চলচ্চিত্রের স্তরগুলি দ্রুত জমা করা দরকার। ক্ষণিক বিসারণ কাঁচ এবং সিলিকন স্তরগুলির সার্কিটগুলিতে ক্ষতির কারণ হতে পারে, যার ফলে ব্যাটারি ব্যর্থ হয়।
লেজার মরীচি কেন্দ্রের আকারটি তার বিমোচনার উপায় এবং অবস্থানকে প্রভাবিত করে। মরীচিটির বৃত্তাকারতা (বা উপবৃত্তাকার) সৌর মডিউলটিতে প্রস্থিত স্ক্রিট লাইনের উপর প্রভাব ফেলবে। লিখিত লেখক অভিন্ন না হলে, বেমানান বিম উপবৃত্তির ফলে সৌর মডিউলটিতে ত্রুটি দেখা দেয়। পুরো মরীচিটির আকারটিও সিলিকন-ডোপড কাঠামোর কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। প্রক্রিয়াজাতকরণের গতি এবং ব্যয় নির্বিশেষে নির্ভুলতার জন্য লেজার বেছে নেওয়া গবেষকদের পক্ষে গুরুত্বপূর্ণ, তবে উত্পাদনের জন্য যেমন ব্যাটারি উত্পাদন ব্যবস্থায় বাষ্পীভবনের জন্য প্রয়োজনীয় ছোট ডালগুলি প্রায়শই মোড-লকড লেজার ব্যবহার করা হয় are
পেরোভস্কাইটের মতো নতুন উপকরণগুলি traditionalতিহ্যবাহী স্ফটিকের সিলিকন কোষের তুলনায় সস্তা এবং সম্পূর্ণ আলাদা উত্পাদন প্রক্রিয়া সরবরাহ করে। পেরভস্কাইটের বৃহত্তম সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হ'ল পরিবেশের উপর স্ফটিকের সিলিকন প্রসেসিং এবং উত্পাদন প্রভাব কমাতে এটি দক্ষতা বজায় রাখে। বর্তমানে, এর উপকরণগুলির বাষ্পের বিস্তৃতি লেজার প্রসেসিং প্রযুক্তিও ব্যবহার করে। লেজারগুলি পেরোভস্কাইট কোষগুলির বাষ্প জমা করার জন্যও ব্যবহৃত হয়।
লেজার প্রসেসিং প্রযুক্তির অসাধারণ অগ্রগতি এবং গতি অবাক করে। বিভিন্ন বিম ডায়াগনস্টিক বিকল্পগুলির সাথে, novices বা বিশেষজ্ঞরা কোনও কমপ্যাক্ট পরিবেশে তাদের আলোক উত্সটি সঠিকভাবে পরিমাপ করতে একটি পোর্টেবল লেজার ডিটেক্টর ব্যবহার করতে পারেন। লেজাররা এখন সিলিকন সৌর কোষ তৈরির জন্য সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।