অ্যানিলক্স রোলস লেজার ক্লিনিং: ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ের জন্য স্পষ্টতা পরিষ্কার করা

এই নিবন্ধটি অ্যানিলক্স রোলগুলির প্রয়োগ এবং পর্যায়ক্রমিক পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তার পরিচয় দেয়, বেশ কয়েকটি ঐতিহ্যবাহী পরিষ্কারের পদ্ধতির ত্রুটিগুলিকে হাইলাইট করে এবং অ্যানিলক্স রোলের জন্য লেজার পরিষ্কারের নীতি এবং সুবিধাগুলি ব্যাখ্যা করে। এটি অ্যানিলক্স রোলের জন্য লেজার পরিষ্কারের সরঞ্জাম এবং ব্যবসায়িক মডেলগুলিও অন্বেষণ করে, উভয় দেশীয় এবং আন্তর্জাতিকভাবে।

অ্যানিলক্স রোল হল ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসের একটি মূল উপাদান, যা প্রিন্টিং প্লেটে সুনির্দিষ্ট পরিমাণ কালি স্থানান্তর করার জন্য দায়ী। বিভিন্ন শ্রেণিবিন্যাস মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে, অ্যানিলক্স রোলগুলিকে নিম্নরূপ শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: পৃষ্ঠের উপাদান দ্বারা ক্রোম-প্লেটেড এবং সিরামিক অ্যানিলক্স রোল; লাইন দ্বারা উচ্চ-রেখার-গণনা এবং কম-রেখার-গণনা অ্যানিলক্স রোলগুলিতে গণনা করুন; এবং কোষের আকার দ্বারা বর্গাকার পিরামিড, বর্গাকার ছেঁটে দেওয়া পিরামিড, ষড়ভুজ ছেঁটে দেওয়া পিরামিড, তির্যক রেখা সহ ট্র্যাপিজয়েডাল ক্রস-বিভাগ এবং অতিরিক্ত কালি ছিদ্রযুক্ত চ্যানেল (চিত্র 1 দেখুন)।

চিত্র 1: কোষের আকার এবং বিন্যাস

অ্যানিলক্স রোলের প্রাথমিক পরামিতি হল LPI এবং BCM। LPI হল লাইনস প্রতি ইঞ্চি, কোষের ঘনত্ব নির্দেশ করে। অ্যানিলক্স রোলের এলপিআই যত বেশি হবে, এর কালি স্থানান্তরের পরিমাণ তত কম হবে; বিপরীতভাবে, এলপিআই যত কম হবে, ভলিউম তত বড় হবে। BCM মানে হল বিলিয়ন অফ কিউবিক মাইক্রোন, অ্যানিলক্স রোলের প্রতি একক পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের কালি আয়তনের প্রতিনিধিত্ব করে, প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে বিলিয়ন কিউবিক মাইক্রোমিটারে পরিমাপ করা হয়। একটি প্রদত্ত এলপিআই-এ, কোষ যত গভীর, বিসিএম তত বড়। LPI এবং BCM উভয়ই ইম্পেরিয়াল ইউনিট এবং রূপান্তর ফ্যাক্টর ব্যবহার করে মেট্রিক ইউনিটে রূপান্তর করা যেতে পারে: 1 ইঞ্চি=2.54 সেন্টিমিটার।

ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণে, অ্যানিলক্স রোলের কোষগুলি অনিবার্যভাবে কালি অবশিষ্টাংশ, কাগজের আবরণ, কাগজের লিন্ট বা অন্যান্য দূষক দ্বারা আটকে থাকে, যার ফলে কোষের পরিমাণ হ্রাস পায় এবং কালি দূষিত হয়, যা মুদ্রণের গুণমানকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে। স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে, অ্যানিলক্স রোলগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করতে হবে। অ্যানিলক্স রোলগুলির সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের কাঠামো এবং পাতলা কোষের প্রাচীরের কারণে, কার্যকর পরিচ্ছন্নতার ফলাফল অর্জনের সময় ক্ষতি এড়াতে অত্যন্ত যত্ন সহকারে পরিষ্কার করা আবশ্যক।

1. ম্যানুয়াল ক্লিনিং পদ্ধতি

অ্যানিলক্স রোলের পৃষ্ঠে একটি পরিষ্কার এজেন্ট প্রয়োগ করুন। ক্রোম-প্লেটেড মেটাল অ্যানিলক্স রোলগুলি পরিষ্কার করতে একটি তামার তারের ব্রাশ এবং সিরামিক অ্যানিলক্স রোলগুলি পরিষ্কার করতে একটি স্টিলের তারের ব্রাশ ব্যবহার করুন৷ এই পদ্ধতিটি সুবিধাজনক এবং অ-দূষণকারী, কিন্তু যদি পরিস্কার পরিচ্ছন্ন না হয়, তাহলে এটি কালি স্থানান্তরকে প্রভাবিত করতে পারে। এটি সাধারণত কম-লাইন-গণনা অ্যানিলক্স রোল বা যেগুলি খুব বেশি নোংরা নয় তার জন্য উপযুক্ত।

2. রাসায়নিক পরিষ্কারের পদ্ধতি

অ্যানিলক্স রোলের পৃষ্ঠে সমানভাবে একটি ক্ষয়কারী ক্লিনিং এজেন্ট (সাধারণত একটি ক্ষারীয় দ্রবণ) প্রয়োগ করুন। প্রয়োজনে, রাসায়নিককে বাষ্পীভূত হতে বাধা দিতে প্লাস্টিকের ফিল্মে রোলটি মুড়ে দিন। দ্রবণটিকে 1 থেকে 48 ঘন্টার জন্য রোলটি খোদাই করার অনুমতি দিন। তারপরে, জল বা অ্যালকোহল-ভিত্তিক দ্রবণ ব্যবহার করুন (অম্লীয় দ্রবণ যেমন অ্যাসিটিক অ্যাসিড ব্যবহার করা উচিত নয়) নরম হয়ে যাওয়া কালি অপসারণের জন্য ম্যানুয়াল পরিষ্কারের সাথে একত্রিত করুন (চিত্র 2 দেখুন)। এই পদ্ধতিটি ভাল পরিষ্কারের ফলাফল প্রদান করে তবে অ্যানিলক্স রোলের উপর একটি নির্দিষ্ট মাত্রার ক্ষয়কারী প্রভাব রয়েছে এবং এটি পরিবেশ দূষণের কারণ হতে পারে।

চিত্র 2: রাসায়নিক পরিষ্কারের পদ্ধতি

3. স্প্রে পরিষ্কার করার পদ্ধতি

এই পদ্ধতিতে সূক্ষ্ম প্লাস্টিকের মাইক্রোবিড, CO₂ শুকনো বরফের কণা বা বেকিং সোডা (সোডিয়াম বাইকার্বোনেট) একটি নরম পরিষ্কারের মাধ্যম হিসাবে অ্যানিলক্স রোলের উপরিভাগে স্প্রে করা জড়িত যাতে শক্ত হয়ে যাওয়া কালি ছিঁড়ে ফেলা হয় (চিত্র 3 দেখুন)। এই পরিষ্কারের কৌশলটি পরিষ্কার করার মাধ্যম এবং স্প্রে পদ্ধতি নির্বাচন করার ক্ষেত্রে উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন, এবং অভিজ্ঞ কর্মীদের দ্বারা পরিচালিত হওয়া আবশ্যক; অন্যথায়, এটি সহজেই অ্যানিলক্স রোলের ক্ষতি করতে পারে।

চিত্র 3: স্প্রে পরিষ্কার করার পদ্ধতি

4. অতিস্বনক পরিষ্কারের পদ্ধতি

একটি অতিস্বনক পরিস্কার ট্যাঙ্কের মধ্যে একটি রাসায়নিক পরিষ্কারের দ্রবণে অ্যানিলক্স রোলটি নিমজ্জিত করুন। ট্যাঙ্কে অতিস্বনক কম্পনের দ্বারা উত্পন্ন ক্যাভিটেশন বুদবুদগুলি ক্রমাগত অভ্যন্তরীণ ইমপ্লোশন ফোর্স তৈরি করে, যা ধীরে ধীরে ঘূর্ণায়মান অ্যানিলক্স রোলের কোষগুলি থেকে কালি অপসারণ করে এবং পরিষ্কারের দ্রবণ দিয়ে এটিকে দূরে নিয়ে যায় (চিত্র 4 দেখুন)। এই পরিষ্কার পদ্ধতির দীর্ঘায়িত ব্যবহার সিরামিক অ্যানিলক্স রোলের পৃষ্ঠে মাইক্রো-ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। উচ্চ pH মান বা মোটা রাসায়নিক ছিদ্রযুক্ত সিরামিক আবরণে প্রবেশ করতে পারে, ধীরে ধীরে স্তরটিকে ক্ষয় করতে পারে এবং অ্যানিলক্স রোলের জীবনকালকে প্রভাবিত করতে পারে।

চিত্র 4: অতিস্বনক পরিষ্কারের পদ্ধতি

লেজার ক্লিনিং টেকনোলজি হল একটি উন্নত, নির্ভুল পরিস্কার পদ্ধতি যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ধীরে ধীরে প্রয়োগ করা হয়েছে এবং দেখতে শুরু করেছে। এটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে আলোকিত করার জন্য একটি উচ্চ-শক্তির লেজার রশ্মি ব্যবহার করে, যার ফলে পৃষ্ঠের দূষিত পদার্থ, মরিচা দাগ, আবরণ বা অবশিষ্টাংশ লেজারের শক্তি শোষণ করে এবং তাৎক্ষণিকভাবে বাষ্পীভূত বা তাপীয় প্রসারণ চাপ তৈরি করে, যা তারপরে দ্রুত আলোর তরঙ্গের প্রভাবের নীচে খোসা ছাড়ে এবং দ্রুত আলোক তরঙ্গের প্রভাব ফেলে। একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ (চিত্র 5 দেখুন)।

চিত্র 5: অ্যানিলক্স রোলসের জন্য লেজার পরিষ্কারের নীতি

অ্যানিলক্স রোলগুলির লেজার পরিষ্কারের নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি প্রদান করে, যা ঐতিহ্যগত পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলির অন্তর্নিহিত বিভিন্ন ত্রুটিগুলিকে অতিক্রম করে:

• কোন রাসায়নিক পরিষ্কারের এজেন্টের প্রয়োজন নেই, যার ফলে দূষণকারী নির্গমন শূন্য হয় এবং এটি পরিবেশ বান্ধব করে তোলে।
• একটি ন্যানোসেকেন্ড স্পন্দিত লেজার ব্যবহার করে নন-শারীরিক-যোগাযোগ পরিষ্কারের জন্য, যাতে কোনো তাপ জমা বা যান্ত্রিক চাপের বিকৃতি না হয়, এইভাবে অ্যানিলক্স রোলের ক্ষতি না হয়।
• কোন ভোগ্যপণ্যের প্রয়োজন নেই, যার ফলে পরিষ্কারের খরচ কম হয়।
• লেজার শক্তি সরবরাহের জন্য নমনীয় অপটিক্যাল ফাইবার নিয়োগ করে; স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির সাথে মিলিত, এটি অ্যানিলক্স রোলগুলির নমনীয় এবং সুনির্দিষ্ট পরিষ্কার করতে সক্ষম করে।
• পরিষ্কারের সময় উত্পন্ন ধুলো এবং কঠিন বর্জ্য সংগ্রহ এবং নিষ্পত্তি করা সহজ।

অ্যানিলক্স রোলগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, অ্যানিলক্স রোলের জন্য লেজার পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলির যান্ত্রিক কাঠামো এবং গতি মোড তুলনামূলকভাবে সহজ। নিয়ন্ত্রণের মূল পরামিতিগুলি হল লেজারের শক্তি ঘনত্ব এবং শক্তির ঘনত্ব প্রতি ইউনিট সময় রোল পৃষ্ঠে সরবরাহ করা। অ্যানিলক্স রোলগুলির লেজার পরিষ্কারের জন্য সাধারণত স্পন্দিত লেজার ব্যবহার করা হয়, ন্যানোসেকেন্ড (10⁻⁹ সেকেন্ড) স্তরের লেজার ডালগুলি ব্যবহার করে যার সর্বোচ্চ শক্তি দশ কিলোওয়াট ছাড়িয়ে যায় এবং কোষগুলির মধ্যে শুকনো কালি অবশিষ্টাংশগুলিকে প্রভাবিত করে এবং ছিঁড়ে ফেলে। কোষ বা কোষ প্রাচীরের ক্ষতি না করে দূষিত পদার্থের দ্রুত অপসারণ নিশ্চিত করতে অ্যানিলক্স রোল পৃষ্ঠ জুড়ে লেজার শক্তির মাত্রা এবং ফোকাসড লেজার স্পটটির চলাচলের গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

চিত্র 6: UV কালি অ্যানিলক্স রোলারগুলির জন্য লেজার পরিষ্কারের তুলনা করার আগে-এবং-পরে

চিত্র 7: লেজার পরিষ্কারের পরে অবস্থা

অ্যানিলক্স রোলগুলির লেজার পরিষ্কার করা একটি দক্ষ, অ{0}}যোগাযোগহীন, এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ পদ্ধতি যা রোল পৃষ্ঠ থেকে কালি, আঠালো এবং কার্বনাইজড আমানতের মতো অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে মুদ্রণ এবং আবরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অ্যানিলক্স রোলগুলির জন্য সাধারণ লেজার পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি নীচে দেওয়া হল:

1. ইন-লাইন স্বয়ংক্রিয় লেজার ক্লিনিং সিস্টেম:

সংক্ষিপ্ত ডাউনটাইম সময় স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের জন্য সরাসরি প্রিন্টিং প্রেসে একত্রিত; উচ্চ সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন প্রয়োজন. এই সিস্টেমগুলি সাধারণত বাষ্পযুক্ত দূষকগুলিকে অবিলম্বে অপসারণ করতে এবং একটি পরিষ্কার কাজের পরিবেশ বজায় রাখতে সমন্বিত ধোঁয়া নিষ্কাশন ইউনিট অন্তর্ভুক্ত করে।

অ্যানিলক্স রোলস ইন-লাইন লেজার ক্লিনিং মেশিন

মূল বৈশিষ্ট্য: প্রিন্টিং মেশিনে সরাসরি অ্যানিলক্স রোলারগুলি পরিষ্কার করে - রোলারগুলি অপসারণ বা ভেঙে ফেলার প্রয়োজন নেই৷

এর জন্য আদর্শ: উচ্চ-দক্ষতা উৎপাদন লাইন যা ডাউনটাইম কমাতে এবং উৎপাদনশীলতা বাড়াতে চায়।

সুবিধা:

• শূন্য বিচ্ছিন্ন করার প্রয়োজন → শ্রম এবং সময় বাঁচায়
• বিদ্যমান প্রেস ওয়ার্কফ্লোতে ইন্টিগ্রেটেড
• রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডোর সময় প্রকৃত-সময় পরিষ্কার করা
• পরিচালনার সময় রোলারের ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে

2. অফ-লাইন স্বয়ংক্রিয় লেজার ক্লিনিং সিস্টেম:

অ্যানিলক্স রোলটি প্রেস থেকে সরানো হয় এবং একটি ডেডিকেটেড লেজার ক্লিনিং মেশিনে স্থাপন করা হয়, যেখানে রোবটিক অস্ত্র বা ঘূর্ণায়মান ফিক্সচারগুলি লেজারের মাথার সাথে 360 ডিগ্রি পরিষ্কার করার জন্য কাজ করে।

অ্যানিলক্স রোলস অফ-লাইন লেজার ক্লিনিং মেশিন

মূল বৈশিষ্ট্য: ভেঙে ফেলা অ্যানিলক্স রোলারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে - স্বয়ংক্রিয়, 360 ডিগ্রি লেজার পরিষ্কারের জন্য একটি মোটর চালিত ঘূর্ণমান টেবিলে রাখুন৷

এর জন্য আদর্শ: কেন্দ্রীভূত রক্ষণাবেক্ষণ কর্মশালা বা একাধিক মুদ্রণ লাইন পরিচালনার সুবিধা।

3. সবুজ বা ইউভি লেজার ক্লিনিং (বিশেষ রোল উপকরণের জন্য)

সিরামিক অ্যানিলক্স রোলগুলির জন্য যা ইনফ্রারেড লেজারগুলির প্রতি সংবেদনশীল বা অত্যন্ত প্রতিফলিত, ছোট-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের লেজারগুলি-যেমন সবুজ (532 এনএম) বা অতিবেগুনী (355 এনএম)- শোষণের দক্ষতা বাড়াতে এবং ক্ষতির ঝুঁকি কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত উচ্চ-লাইন-গণনা রোলগুলির জন্য নিযুক্ত করা হয় (যেমন, 1000 এলপিআই-এর উপরে) বা সূক্ষ্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার সহ।

4.প্যারামিটার-ভিত্তিক পরিচ্ছন্নতার কৌশল

লেজারের প্যারামিটারগুলি-যেমন পাওয়ার, পালস ফ্রিকোয়েন্সি, স্ক্যানিং গতি এবং বীম ওভারল্যাপ-রোলের উপাদান (সিরামিক/ধাতু), লাইন স্ক্রিন (এলপিআই), এবং অবশিষ্টাংশের ধরন (জল-ভিত্তিক/তেল-ভিত্তিক কালি, ইউভি, এনকিউরযোগ্য ইত্যাদি{{4}) অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়। "অন-চাহিদা" পরিস্কার করা এবং অতিরিক্ত পরিস্কার করা- প্রতিরোধ করে যা কোষের ক্ষতি করতে পারে।

গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা:

• এগিয়ে যাওয়ার আগে সর্বদা যাচাই করুন যে অ্যানিলক্স রোল উপাদান (সাধারণত ক্রোমিয়াম অক্সাইড সিরামিক বা ধাতব-ভিত্তিক) লেজার পরিষ্কারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
• ক্রমাগত-তরঙ্গ (CW) লেজারগুলি এড়িয়ে চলুন, কারণ তাদের তাপ জমে রোল পৃষ্ঠের মাইক্রোক্র্যাকিং বা বিকৃতি ঘটাতে পারে।
• পরিষ্কার করার পরে, অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে একটি মাইক্রোস্কোপ বা পৃষ্ঠ প্রোফাইলমিটার ব্যবহার করে রোলের কোষের গঠন পরিদর্শন করুন।

আপনার যদি লেজার পরিষ্কারের সরঞ্জাম কনফিগারেশন বা একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন (যেমন, ফ্লেক্সো, গ্র্যাভিউর, আবরণ) বা রোল স্পেসিফিকেশন (লাইন গণনা, ব্যাস, দৈর্ঘ্য) অনুসারে তৈরি প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির জন্য সুপারিশের প্রয়োজন হয়, দয়া করে সেই বিবরণগুলি প্রদান করুন-আমরা আরও সহায়তা করতে পেরে খুশি হব৷