প্রশ্ন-মেটাল মার্কিংয়ের জন্য সুইচড বা MOPA? একটি ক্রেতার গাইড

যখন ক্রয়কারী দলগুলি একটি উদ্ধৃতির জন্য অনুরোধ করেলেজার মার্কিং মেশিন, প্রথম দুটি প্রশ্ন সাধারণত: "30 W, 50 W বা 100 W?" এবং "মোপা কি সবসময় Q-সুইচ করার চেয়ে ভাল?" কোন প্রশ্নই নিজে থেকে সঠিক মেশিনের সিদ্ধান্ত নেয় না।

চূড়ান্ত চিহ্নিতকরণ ফলাফল উপাদান এবং পৃষ্ঠের অবস্থা, লক্ষ্য প্রভাব, নাড়ি বৈশিষ্ট্য, স্পট আকার এবং ক্ষেত্রের লেন্স, অংশ জ্যামিতি, ফিক্সচারিং এবং সম্পূর্ণ উত্পাদন চক্রের উপর নির্ভর করে। লেজার চিহ্নিতকরণের বিষয়ে TRUMPF-এর নির্দেশিকাও জোর দেয় যে উপাদানের ভিন্নতা তরঙ্গদৈর্ঘ্য, নাড়ির সময়কাল এবং মরীচি এক্সপোজার অবস্থার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে যুক্ত।

দ্রুত টেকঅ্যাওয়ে

• রুটিন টেক্সট, লোগো, সিরিয়াল নম্বর, অগভীর খোদাই এবং সাধারণ ধাতু যেমন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং পিতলের সাধারণ ট্রেসেবিলিটি চিহ্নগুলির জন্য, Q- সুইচড ফাইবার সাধারণত আরও সরাসরি এবং অর্থনৈতিক সূচনা পয়েন্ট।
• অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামে গভীর কালো দাগের জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের নিয়ন্ত্রিত রঙের চিহ্ন, তাপ-সংবেদনশীল সামগ্রীতে সূক্ষ্ম গ্রেস্কেল প্রভাব, অথবা একটি বিস্তৃত প্যারামিটার উইন্ডো প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, MOPA কে প্রথমে মূল্যায়ন করা উচিত৷
• গভীর খোদাই, দ্রুত চক্রের সময় বা একটি বৃহত্তর চিহ্নিত এলাকা কেবল ওয়াট যোগ করে সমাধান করা যায় না; এগুলি একক-নাড়ি শক্তি, সর্বোচ্চ শক্তি, স্পট সাইজ, ফিল্ড লেন্স, হ্যাচ স্পেসিং, স্ক্যান কৌশল এবং অংশ পরিচালনার উপরও নির্ভর করে।
• কালোত্ব, রঙ, গভীরতা, কিউআর গ্রেড, পরিধান প্রতিরোধ বা চক্র সময়ের যেকোনো প্রতিশ্রুতি অবশ্যই বাস্তব উপাদান, বাস্তব পৃষ্ঠের ফিনিস এবং প্রকৃত গ্রাফিক্সের উপর বৈধ হতে হবে।

1. শুধুমাত্র "ধাতু" নয়, সঠিক উপাদান কি?

স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম, তামা, পিতল, টাইটানিয়াম খাদ এবং প্রলিপ্ত ধাতুগুলি শোষণ, তাপ পরিবাহিতা এবং পৃষ্ঠের প্রতিক্রিয়ার মধ্যে আলাদা।

এমনকি "অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে," বেয়ার অ্যালুমিনিয়াম, স্যান্ডব্লাস্টেড অ্যালুমিনিয়াম, অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম এবং আঁকা অ্যালুমিনিয়াম খুব ভিন্ন প্রক্রিয়ার পথ অনুসরণ করতে পারে। শুধুমাত্র একটি উপাদানের নাম দেওয়া একটি সরবরাহকারীর জন্য চূড়ান্ত ফলাফলের ভবিষ্যদ্বাণী করা কঠিন করে তোলে।

2. বর্তমান পৃষ্ঠ অবস্থা কি?

পৃষ্ঠটি অক্সিডাইজড, স্যান্ডব্লাস্টেড, ব্রাশ, প্লেটেড, পেইন্টেড, অ্যানোডাইজড, হিট-চিকিত্সা করা, পালিশ করা বা তৈলাক্ত কিনা তা উল্লেখ করুন।

অনেক মার্কিং ব্যর্থতা অপর্যাপ্ত শক্তির কারণে নয় বরং প্রোগ্রামিংয়ের জন্য ব্যবহৃত নমুনা পৃষ্ঠ এবং উৎপাদন পৃষ্ঠের মধ্যে অমিলের কারণে ঘটে, তাই প্রতিষ্ঠিত পরামিতিগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে পুনরুত্পাদন করা যায় না।

3. আপনি আসলে কি প্রভাব প্রয়োজন?

"এটি চিহ্নিত করা যেতে পারে" "এটি গ্রহণযোগ্যতার মান পূরণ করে" এর মতো নয়। কেনার আগে, অন্তত স্পষ্ট করুন:

• হালকা বা সাদা দাগ
• গভীর কালো, উচ্চ-কন্ট্রাস্ট চিহ্ন
• স্টেইনলেস স্টিলের উপর রঙিন চিহ্ন
• অগভীর বা গভীর খোদাই করা
• পেইন্ট, কলাই বা অক্সাইড স্তর অপসারণ
• QR কোড, ডেটা ম্যাট্রিক্স কোড, সিরিয়াল নম্বর বা লোগো
• একটি সমতল বা recessed চিহ্ন গ্রহণযোগ্য কিনা
• অংশটি ঘষা, অ্যালকোহল পরিষ্কার, লবণ স্প্রে বা উচ্চ তাপমাত্রায় বেঁচে থাকতে হবে কিনা

4. চিহ্নিত এলাকা এবং ক্ষুদ্রতম বিবরণ কি?

অংশের মাত্রা, প্রকৃত চিহ্নিতকরণ এলাকা, ন্যূনতম অক্ষরের উচ্চতা, ন্যূনতম লাইন প্রস্থ এবং QR/ডেটা ম্যাট্রিক্স সেলের আকার প্রদান করুন।

একটি বড় ফিল্ড লেন্স একটি সেটআপে আরও এলাকা কভার করতে সাহায্য করে, তবে স্পট আকারও বাড়তে পারে। KEYENCE-এর ধাতু চিহ্নিতকরণ নির্বাচন নির্দেশিকা একইভাবে সতর্ক করে যে একটি বৃহত্তর চিহ্নিত ক্ষেত্র স্পট আকার এবং সূক্ষ্ম- বৈশিষ্ট্য কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে; ফিল্ড লেন্সটি ক্ষুদ্রতম বৈশিষ্ট্য বা কোড কোষের আকারের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত।

5. অংশটি কি সমতল, নলাকার বা অমসৃণ?

ফ্ল্যাট অংশগুলি একটি আদর্শ ওয়ার্কবেঞ্চ ব্যবহার করতে পারে। নলাকার অংশগুলির একটি ঘূর্ণমান অক্ষের প্রয়োজন হতে পারে। ব্যাচের ছোট অংশগুলির জন্য ডেডিকেটেড ফিক্সচার বা দৃষ্টি অবস্থানের প্রয়োজন হতে পারে। উচ্চতার উল্লেখযোগ্য তারতম্য তিন-অক্ষের গতিশীল ফোকাস বা একটি মোশন স্টেজের জন্য কল করতে পারে।

এগুলি যান্ত্রিক এবং কার্যকরী সমস্যা এবং Q- সুইচড এবং MOPA লেজার প্রযুক্তির মধ্যে পছন্দের সাথে মিশ্রিত করা উচিত নয়৷

6. প্রকৃত চক্র-সময় লক্ষ্য কি?

শুধুমাত্র "গ্যালভো স্ক্যান গতি" জন্য জিজ্ঞাসা করবেন না।

সম্পূর্ণ চক্রের মধ্যে রয়েছে লোডিং, পজিশনিং, ফোকাসিং বা উচ্চতা ক্ষতিপূরণ, চিহ্নিতকরণ, কোড যাচাই বা দৃষ্টি পরীক্ষা, আনলোডিং এবং ব্যতিক্রম হ্যান্ডলিং। একা স্ক্যানের গতি বাড়ানো সর্বদা সামগ্রিক অংশ চক্রকে ছোট করে না। যদি থ্রুপুট আপনার বাধা হয়, আমাদেরলেজার চিহ্নিতকরণ গতি অপ্টিমাইজেশানগাইড স্ক্যান এবং ফিল প্যারামিটার ব্যাখ্যা করে যা বাস্তব চক্রের সময় নিয়ন্ত্রণ করে।

MOPA ফাইবার লেজার প্রযুক্তির মধ্যে একটি পালস আর্কিটেকচার, একটি ভিন্ন তরঙ্গদৈর্ঘ্য বিভাগ নয়। সাধারণ শিল্প ফাইবার মার্কিং উত্সগুলি নির্দিষ্ট মডেলের উপর নির্ভর করে 1064 এনএম এর কাছাকাছি কাজ করে।

Q-সুইচড ফাইবার লেজারগুলি সাধারণত পরিপক্ক, ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং একক-নাড়ি শক্তি এবং সর্বোচ্চ শক্তি প্রদান করে যা রুটিন মেটাল মার্কিং এবং খোদাই করার কাজগুলির একটি বড় অংশের জন্য উপযুক্ত। Q-সুইচড স্পন্দিত ফাইবার পণ্যগুলির রেকাস পাবলিক বর্ণনা উচ্চ শিখর শক্তি এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ একক-পালস শক্তিকেও হাইলাইট করে।

MOPA এর মূল সুবিধা "আরো শক্তি" নয় বরং পালস প্রস্থ এবং ফ্রিকোয়েন্সির বিস্তৃত এবং আরও স্বাধীন সমন্বয়। JPT এর MOPA পণ্যের ডকুমেন্টেশন বলে যে এর পালস প্রস্থ এবং ফ্রিকোয়েন্সি আরও নমনীয়ভাবে এবং স্বাধীনভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, সূক্ষ্ম চিহ্নিতকরণ, রঙ প্রক্রিয়াকরণ এবং নির্ভুল খোদাইকে সমর্থন করে। যখন পালস প্রস্থ এবং ফ্রিকোয়েন্সি ভুল সেট করা হয়, একই উপাদান অসঙ্গত গভীরতা এবং বৈসাদৃশ্যের সাথে বেরিয়ে আসতে পারে - আমাদেরঅসম লেজার চিহ্নিত গভীরতা সমস্যা সমাধাননির্দেশিকা পরামিতি-সম্পর্কিত কারণের মধ্য দিয়ে চলে।

ইঞ্জিনিয়ারিং নোট:উপরের সারণীটি শিল্পের সাধারণ অনুশীলনকে সংক্ষিপ্ত করে। আপনার প্রকৃত উপাদান এবং পৃষ্ঠের নমুনা পরীক্ষার মাধ্যমে চূড়ান্ত উপযুক্ততা নিশ্চিত করতে হবে।

কখন Q-সাধারণত যথেষ্ট সুইচ করা হয়?

• ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের সাধারণ পাঠ্য, লোগো এবং সিরিয়াল নম্বর
• অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং পিতলের রুটিন চিহ্ন
• হার্ডওয়্যার, সরঞ্জাম, বিয়ারিং, নেমপ্লেট এবং যান্ত্রিক অংশগুলিতে অগভীর খোদাই করা
• ট্রেসেবিলিটি কোড যেখানে রঙ বা চরম কালোত্ব কঠোরভাবে প্রয়োজন হয় না
• স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্কস্টেশন যেখানে স্থিতিশীলতা, অর্থনীতি এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা প্রধান লক্ষ্য

এখানে "যথেষ্ট" এখনও নমুনা পরীক্ষার উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন সংকর ধাতু, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং তাপ-চিকিত্সা অবস্থাগুলি লক্ষণীয়ভাবে কালোতা, প্রান্তের গুণমান এবং খোদাই করার দক্ষতা পরিবর্তন করতে পারে।

কখন MOPA প্রথম মূল্যায়ন করা উচিত?

A MOPA রঙের লেজার মার্কিং মেশিনতাপ ইনপুট এবং পৃষ্ঠের প্রতিক্রিয়া পরিচালনা করার জন্য অ্যাপ্লিকেশনটির নাড়ির প্রস্থ এবং ফ্রিকোয়েন্সির স্বাধীন নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হলে এটি সঠিক সূচনা বিন্দু।

• অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের জন্য গভীর কালো বা সূক্ষ্ম গ্রেস্কেল প্রয়োজন
• স্টেইনলেস স্টীল বা টাইটানিয়াম নিয়ন্ত্রিত রঙ বা annealing টোন প্রয়োজন
• কিছু প্লাস্টিকের ন্যূনতম বিকৃতি, ফোমিং বা চারিং সহ উচ্চ বৈসাদৃশ্য প্রয়োজন
• পাতলা শীট, নির্ভুল ইলেকট্রনিক্স বা সূক্ষ্ম গ্রাফিক্স একটি সংকীর্ণ প্রক্রিয়া উইন্ডো প্রয়োজন
• একটি মেশিনকে একাধিক উপকরণ আবরণ করতে হবে এবং পরামিতি পরিসীমা প্রশস্ত করা প্রয়োজন

Trotec-এর তালিকাভুক্ত MOPA সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-কন্ট্রাস্ট প্লাস্টিক চিহ্নিতকরণ, অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামে কালো চিহ্নিতকরণ এবং ইস্পাতের রঙ চিহ্নিতকরণ। গ্রেস্কেল এবং ফটোর-স্টাইল ইফেক্টের জন্য বিশেষ করে - যেখানে লেজারকে অবশ্যই টোন ডট বিন্দু দিয়ে পুনরুত্পাদন করতে হবে - আমাদেরফটো চিহ্নিতকরণ গাইডDPI, গ্রেস্কেল মোড এবং উপাদান-নির্দিষ্ট পরামিতি কভার করে।

MOPA সামঞ্জস্যযোগ্য স্থান যোগ করে; এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গভীর কালো, রঙ, শূন্য রঙের বৈচিত্র বা উচ্চ গতির গ্যারান্টি দেয় না। উপাদানের ব্যাচ, পৃষ্ঠের অবস্থা, পরামিতি সেট, হ্যাচ স্পেসিং এবং ফোকাস অবস্থান এখনও চূড়ান্ত ফলাফল নির্ধারণ করে।

স্টেইনলেস স্টীল

পাঠ্য, লোগো, অগভীর খোদাই বা সাধারণ কালো চিহ্নের জন্য, কস্টেইনলেস স্টীল লেজার মার্কিং মেশিনQ- দিয়ে সুইচড ফাইবার সাধারণত পরীক্ষা করার প্রথম বিকল্প।

যদি স্টেইনলেস স্টিলের রঙ চিহ্নিতকরণ, ন্যূনতম খাঁজ গঠন বা অক্সাইড স্তরের সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ এবং তাপ ইনপুট প্রয়োজন হয়, MOPA প্রথমে পরীক্ষা করা উচিত। অ্যানিলিং চিহ্নের TRUMPF-এর ব্যাখ্যায় উল্লেখ করা হয়েছে যে রঙটি পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম থেকে আসে এবং এর উপস্থিতি গরম করার তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়া পরামিতির উপর নির্ভর করে।

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম

বেয়ার অ্যালুমিনিয়াম অত্যন্ত প্রতিফলিত এবং তাপীয় পরিবাহী, তাই প্রক্রিয়া উইন্ডোটি আরও সংবেদনশীল। সাধারণ চিহ্ন, অগভীর খোদাই বা পৃষ্ঠ-স্তর অপসারণের জন্য, Q-সুইচড ফাইবার প্রায়ই কাজটি করতে পারে।

অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, Q- সুইচড ফাইবার দিয়ে সাদা বা হালকা চিহ্নগুলি অর্জন করা যেতে পারে। যদি গভীর কালো, উচ্চ বৈসাদৃশ্য এবং সূক্ষ্ম প্রান্ত প্রয়োজন হয়, MOPA সাধারণত শক্তিশালী পছন্দ।

তামা ও পিতল

কপারের উচ্চ প্রতিফলন এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা প্রক্রিয়াটিকে আরও চ্যালেঞ্জিং করে তোলে। একা গড় শক্তির চেয়ে সর্বোচ্চ শক্তি, নাড়ির বৈশিষ্ট্য, ফোকাস অবস্থান এবং প্রকৃত পৃষ্ঠের অবস্থার উপর ফোকাস করুন।

তামা চিহ্নিতকরণের বিষয়ে TRUMPF-এর নির্দেশিকাও জোর দেয় যে স্থিতিশীল ফলাফলের জন্য উপযুক্ত পিক পালস শক্তি এবং পরিবর্তনশীল পালস সময়কাল প্রয়োজন।

টাইটানিয়াম খাদ

টাইটানিয়াম খাদ সাধারণ চিহ্ন, অ্যানিলিং রঙ বা রঙিন প্রভাব তৈরি করতে পারে, তবে রঙের স্থায়িত্ব খাদ গ্রেড, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, পরিচ্ছন্নতা এবং পরামিতিগুলির দ্বারা দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত হয়।

যদি রঙ একটি গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড হয়, একই উপাদান ব্যাচে একটি প্যারামিটার ম্যাট্রিক্স চালান এবং অনুমোদিত রঙ সহনশীলতা সংজ্ঞায়িত করুন। শুধুমাত্র একটি সরবরাহকারীর নমুনা ছবির উপর ভিত্তি করে অর্ডার দেবেন না।

ধাতুপট্টাবৃত, আঁকা এবং অক্সিডাইজড ধাতু

এই কাজগুলি প্রায়ই সাবস্ট্রেট পরিবর্তন করার পরিবর্তে একটি পৃষ্ঠ স্তর অপসারণ সম্পর্কে হয়।

কেনার আগে, নিশ্চিত করুন: শুধুমাত্র আবরণ অপসারণ করা আবশ্যক বা স্তর ক্ষতি গ্রহণযোগ্য কিনা; হলুদ প্রান্ত বা গলিত প্রান্ত অনুমোদিত কিনা; ধোঁয়া নিষ্কাশন প্রয়োজন কিনা; এবং আবরণ বেধ এবং ব্যাচ সামঞ্জস্য স্থিতিশীল কিনা।

উচ্চ শক্তি সবসময় ভাল হয় না, কিন্তু খুব কম শক্তি ধীর চক্র, অপর্যাপ্ত গভীরতা বা খুব বেশি পুনরাবৃত্তি স্ক্যান হতে পারে।

20 W বা 30 W: রুটিন চিহ্নের জন্য সাধারণ সূচনা পয়েন্ট

এই পাওয়ার লেভেল টেক্সট, লোগো, সিরিয়াল নম্বর, নেমপ্লেট, সাধারণ QR কোড এবং অগভীর খোদাইয়ের জন্য উপযুক্ত।

যদি কাজটি প্রধানত ছোট-থেকে-মাঝারি আকারের ফ্ল্যাট ধাতব অংশের মাঝারি পরিমাণে হয় এবং কোনও গভীর খোদাই করার প্রয়োজন না হয়, তাহলে সাধারণত প্রথমে 20 W বা 30 W এর নমুনা নেওয়ার যোগ্য।

লেজার উত্স এবং পাওয়ার ক্লাসের বিস্তৃত তুলনার জন্য, আমাদের দেখুনলেজার মার্কিং মেশিন কেনার গাইড.

50 W এবং তার উপরে: পরিবেশন গভীরতা, দক্ষতা এবং প্রক্রিয়া মার্জিন

যখন কাজগুলি গভীর খোদাই, বৃহত্তর এলাকা, উচ্চ চক্রের হার বা অত্যন্ত প্রতিফলিত ধাতু জড়িত, উচ্চ শক্তি আরও প্রক্রিয়া মার্জিন প্রদান করতে পারে।

এটি আসলে দ্রুততর কিনা তা একক-নাড়ি শক্তি, পালস প্রস্থ, ফ্রিকোয়েন্সি, হ্যাচ স্পেসিং, স্ক্যান পাথ, ফিল্ড লেন্স এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে। কিছু সূক্ষ্ম চিহ্নের জন্য আসলে কম শক্তি, একটি ছোট দাগ বা হ্রাস তাপ সঞ্চয় প্রয়োজন।

100 W এর মানে "প্রতিটি কাজের দ্বিগুণ গতি" নয়

উচ্চতর-বিদ্যুতের সরঞ্জামগুলি উচ্চ ক্রয় খরচ, আরও জটিল প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ এবং কঠোর নিরাপত্তা এবং ধোঁয়া- নিষ্কাশন প্রয়োজনীয়তা আনতে পারে৷

যদি মূল কাজটি ছোট অক্ষর, অগভীর চিহ্ন এবং কম{0}}ভলিউম উৎপাদন হয়, তাহলে অন্ধভাবে শক্তি বৃদ্ধির ফলে অতিরিক্ত-নির্দিষ্টকরণ হতে পারে। কেনার আগে, সরবরাহকারীকে একই গ্রাফিক্স, একই এলাকা এবং একই গ্রহণযোগ্যতা মান ব্যবহার করে বিভিন্ন পাওয়ার লেভেলের সম্পূর্ণ চক্র তুলনা করতে বলুন।

স্ট্যান্ডার্ডধাতু লেজার চিহ্নিতকরণ মেশিনঘেরগুলি একই রকম দেখতে পারে: বিভক্ত, ডেস্কটপ, ক্যাবিনেট, পোর্টেবল বা ঘেরা ইউনিটগুলি প্রায়ই সাধারণ শিল্প ফ্রেম এবং শীট{0}}ধাতু কাঠামো ব্যবহার করে।

অনুরূপ চেহারা অভিন্ন অভ্যন্তরীণ মানে না. লেজারের উৎস, গ্যালভো, ফিল্ড লেন্স, কন্ট্রোল কার্ড, পিসি, পাওয়ার সাপ্লাই, লিফ্ট কলাম, ফিক্সচার, নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য এবং সফ্টওয়্যার পরিষেবাগুলি সবই আলাদা হতে পারে।

1. গ্যালভো স্ক্যানার

শুধুমাত্র বিজ্ঞাপনের সর্বোচ্চ স্ক্যান গতির দিকে তাকাবেন না। এছাড়াও স্থিতিশীলতা মূল্যায়ন করুন, অবস্থানের পুনরাবৃত্তি করুন, কন্ট্রোল কার্ডের সাথে ম্যাচিং করুন এবং প্রকৃত ভরাট এবং কোণার অবস্থার অধীনে আচরণ করুন।

2. ফিল্ড লেন্স (F-থিটা লেন্স)

ফিল্ড লেন্স চিহ্নিত করা পরিসীমা, কাজের দূরত্ব এবং স্পট আকারের মধ্যে ট্রেড বন্ধ নির্ধারণ করে। স্ক্যানল্যাব অপটিক্যাল নির্দেশিকা আরও নোট করে যে ফোকাল দৈর্ঘ্য এবং লেন্সের ধরন তরঙ্গদৈর্ঘ্য, শক্তি, স্পট আকার, দৃশ্যের ক্ষেত্র এবং কাজের দূরত্বের সাথে একত্রে অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন।

একটি বড় ফিল্ড লেন্স স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল নয়। ছোট অক্ষর, সূক্ষ্ম QR কোড এবং গভীর খোদাই সাধারণত একটি ছোট জায়গা এবং একটি উপযুক্ত কাজের দূরত্ব থেকে বেশি উপকৃত হয়।

3. নিয়ন্ত্রণ কার্ড এবং সফ্টওয়্যার

ভেক্টর গ্রাফিক্স, বিটম্যাপ, সিরিয়াল নম্বর, তারিখ, QR কোড, ডাটাবেস, PLC যোগাযোগ, বারকোড স্ক্যানার এবং লাইন ইন্টিগ্রেশনের জন্য সমর্থন নিশ্চিত করুন।

শুধুমাত্র জিজ্ঞাসা করবেন না "এটি কি QR কোডগুলি চিহ্নিত করতে পারে?" এছাড়াও জিজ্ঞাসা করুন: কীভাবে ডেটা আমদানি করা হয়, কীভাবে খারাপ ডেটা আটকানো হয়, চিহ্নিত করার পরে চিহ্নটি কীভাবে যাচাই করা হয় এবং একটি ব্যতিক্রম ঘটলে ট্রেসেবিলিটি কীভাবে পরিচালনা করা হয়।

4. ফিক্সচার, ঘূর্ণমান অক্ষ এবং দৃষ্টি অবস্থান

যদি অংশের অবস্থান স্থিতিশীল না হয়, এমনকি সেরা লেজারের পরামিতিগুলিও গ্যারান্টি দিতে পারে না যে গ্রাফিকটি সঠিক জায়গায় ল্যান্ড করবে।

ব্যাচ প্রোডাকশনে, ফিক্সচার পজিশনিং, রোটারি-অক্ষকেন্দ্রিকতা, দৃষ্টি শনাক্তকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়-ফোকাস প্রায়শই স্ক্র্যাপ এবং ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যকে কেবল শক্তি যোগ করার চেয়ে আরও কার্যকরভাবে হ্রাস করে।

নলাকার বা জটিল-বক্ররেখা অংশগুলির জন্য, ক3D ফাইবার লেজার মার্কিং মেশিনএকটি স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাট-ক্ষেত্র সেটআপ তার ফোকাস বা ক্লিয়ারেন্স সীমাতে পৌঁছানোর পর গতিশীল ফোকাসিং এর পরবর্তী ধাপ হতে পারে।

5. মেশিন গঠন এবং নিরাপত্তা

স্প্লিট, ডেস্কটপ, ক্যাবিনেট, পোর্টেবল এবং ঘেরা যান্ত্রিক বিন্যাস; ফ্লাইং মার্কিং, ভিশন পজিশনিং, ঘূর্ণমান অক্ষ এবং অটোমেশন কার্যকরী বিকল্প।

একটি ঘের স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিনটিকে একটি নির্দিষ্ট লেজার সুরক্ষা ক্লাসে রাখে না। প্রতিরক্ষামূলক জানালা, দরজার ইন্টারলক, জরুরী স্টপ, কী সুইচ, ফিউম- নিষ্কাশন পোর্ট, অপারেটিং পরিবেশ এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ যাচাই করুন৷ উচ্চতর-শ্রেণির লেজার ইনস্টলেশনের বিষয়ে OSHA নির্দেশিকাও নিয়ন্ত্রিত এলাকা এবং প্রশিক্ষিত অপারেটরদের উপর জোর দেয়।

ভুল 1: "মোপা সবসময় Q-সুইচ করা থেকে ভাল"

আরও সঠিক বিবৃতি হল: MOPA আরও প্যারামিটার স্বাধীনতা প্রদান করে, কিন্তু এটি শুধুমাত্র তখনই মূল্য যোগ করে যখন আপনার লক্ষ্য প্রভাবের প্রকৃতপক্ষে সেই স্বাধীনতার প্রয়োজন হয়।

ভুল 2: "উচ্চ শক্তি সবসময় উচ্চ গতি মানে"

উচ্চ ক্ষমতা শুধুমাত্র একটি শর্ত. প্রকৃত গতি স্পট আকার, নাড়ি বৈশিষ্ট্য, হ্যাচ স্পেসিং, পথ কৌশল, চিহ্নিত এলাকা, গভীরতা লক্ষ্য এবং অংশ পরিচালনার উপর নির্ভর করে।

ভুল 3: "একটি বৃহত্তর চিহ্নিত ক্ষেত্র আরও বহুমুখী"

একটি বিস্তৃত ক্ষেত্র স্পট আকার এবং বিস্তারিত বলি দিতে পারে। সত্যিকারের বহুমুখী সমাধান হল মূল পণ্যের পরিসরের জন্য সঠিক ফিল্ড লেন্স বেছে নেওয়া এবং অতিরিক্ত লেন্স বা একটি গতি পর্যায় প্রয়োজন কিনা তা মূল্যায়ন করা।

ভুল 4: "একই ক্যাবিনেট, একই মেশিন"

সাধারণ শিল্প ক্যাবিনেটগুলি বিস্তৃত। শুধুমাত্র চেহারা দ্বারা একটি মেশিন বিচার করা ঝুঁকিপূর্ণ; সম্পূর্ণ BOM, কম্পোনেন্ট মডেল, নমুনা ফলাফল, ফ্যাক্টরি প্যারামিটার এবং বিক্রয়োত্তর{1}}সীমার তুলনা করুন।

ভুল 5: "একটি ভাল নমুনা ফটো অর্ডার করার জন্য যথেষ্ট"

একটি নমুনা বিভিন্ন উপাদান, পৃষ্ঠ, গ্রাফিক্স এবং প্রক্রিয়াকরণ সময় সঙ্গে উত্পাদিত হতে পারে. ক্রেতাদের তাদের নিজস্ব শর্তে তৈরি নমুনা প্রয়োজন এবং পরামিতি, সময় এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের রেকর্ড রাখা উচিত।

নমুনা পাঠানোর আগে

1. বাস্তব উপাদান এবং খাদ গ্রেড
2. প্রকৃত পৃষ্ঠ ফিনিস
3. সমাপ্ত মাত্রা এবং অবস্থান চিহ্নিতকরণ
4. রিয়েল টেক্সট, লোগো বা QR কোড ফাইল
5. লক্ষ্য রঙ, গভীরতা, বৈসাদৃশ্য এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা
6. একক-আংশিক চক্র সময় এবং দৈনিক ভলিউম
7. পোস্ট-মার্কিং প্রয়োজনীয়তা যেমন ঘষা, অ্যালকোহল পরিষ্কার, লবণ স্প্রে বা উচ্চ তাপমাত্রা
8. দৃষ্টি, ঘূর্ণমান অক্ষ, পিএলসি বা ডেটা ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজন কিনা

প্রতিটি নমুনা পরীক্ষা থেকে রেকর্ড করার জন্য 4টি ফলাফল

ইঞ্জিনিয়ারিং নোট:উপরের টেবিলটি একটি নমুনা-পরীক্ষার তালিকা। প্রকৃত গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড অবশ্যই পরীক্ষা করার আগে ক্রেতা এবং সরবরাহকারীর মধ্যে সম্মত হতে হবে।

শুধুমাত্র "সর্বোত্তম-লুকিং পিস" পরীক্ষা করবেন না

একাধিক প্যারামিটার উইন্ডোর তুলনা করুন এবং উপাদান ব্যাচের বৈচিত্র, পৃষ্ঠের পার্থক্য এবং ফোকাস বিচ্যুতির প্রভাব পর্যবেক্ষণ করুন।

QR কোড বা ডেটা ম্যাট্রিক্স কোডগুলিকে বাস্তব আলো, কোণ এবং পাঠক অবস্থার অধীনে যাচাই করা উচিত, শুধুমাত্র চোখের দ্বারা বিচার করা উচিত নয়।

সরবরাহকারীকে ন্যূনতম তালিকা করতে বলুন:

• লেজার সোর্স ব্র্যান্ড, সিরিজ, পাওয়ার, পালস-প্রস্থ পরিসীমা এবং ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা
• গ্যালভো ব্র্যান্ড এবং মডেল
• ক্ষেত্র-লেন্স পরিসীমা, ফোকাল দৈর্ঘ্য এবং কাজের দূরত্ব
• নিয়ন্ত্রণ কার্ড এবং সফ্টওয়্যার সংস্করণ
• একটি পিসি অন্তর্ভুক্ত কিনা এবং এর কনফিগারেশন
• লিফ্ট কলাম, ওয়ার্কবেঞ্চ, রোটারি অক্ষ, ফিক্সচার এবং দৃষ্টি অন্তর্ভুক্ত কিনা
• প্রতিরক্ষামূলক কভার, ইন্টারলক, জরুরী স্টপ এবং ফিউম- নিষ্কাশন পোর্ট অন্তর্ভুক্ত আছে কিনা
• নমুনা উপাদান, গ্রাফিক্স, পরামিতি, সময় এবং গ্রহণযোগ্যতা ফলাফল
• ইনস্টলেশন, প্রশিক্ষণ, ওয়ারেন্টি এবং দূরবর্তী{0}}সমর্থনের সুযোগ
• প্যাকেজিং, শিপিং, ট্যাক্স এবং ভোগ্যপণ্য অন্তর্ভুক্ত কিনা

বিভিন্ন কনফিগারেশনের মেশিনের মোট দামের তুলনা করার পরিবর্তে শুধুমাত্র এই স্তরের বিশদ বিবরণ দিয়ে আপনি দেখতে পাবেন যে দামের পার্থক্য কোথা থেকে এসেছে।

প্রশ্ন 1: আমি কি স্টেইনলেস স্টিলে রঙ চিহ্নিত করার জন্য Q- সুইচড ফাইবার ব্যবহার করতে পারি?

কিছু রঙ বা অ্যানিলিং প্রভাব Q- সুইচড ফাইবারের সাথে প্রদর্শিত হতে পারে, তবে রঙের পরিসর, স্থিতিশীলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সাধারণত MOPA এর তুলনায় বেশি সীমিত। যদি রঙ একটি মূল গ্রহণযোগ্য আইটেম হয়, প্রথমে MOPA পরীক্ষা করুন।

প্রশ্ন 2: অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের জন্য কি এমওপিএ প্রয়োজনীয়?

সবসময় নয়। অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামে হালকা বা সাদা চিহ্ন প্রায়ই Q- সুইচড ফাইবার দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। গভীর কালো, উচ্চ বৈসাদৃশ্য এবং সূক্ষ্ম প্রান্তগুলি যেখানে MOPA সাধারণত একটি সুবিধা দেখায়৷

প্রশ্ন 3: আমার সামর্থ্যের সর্বোচ্চ শক্তি কি আমার কেনা উচিত?

অগত্যা নয়। প্রকৃত টাস্কের সাথে পাওয়ার মেলে। উচ্চ শক্তি গভীর খোদাই, বড় এলাকা এবং প্রতিফলিত ধাতুগুলিকে সাহায্য করে, তবে এটি ছোট অক্ষর এবং অগভীর চিহ্নগুলির জন্য নির্দিষ্টকরণের অতিরিক্ত-ও হতে পারে এবং এটি উচ্চতর নিরাপত্তা এবং ধোঁয়া-হ্যান্ডলিং প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আসে৷

এমন কোন সার্বজনীন প্যারামিটার সেট নেই যা সমস্ত ধাতু চিহ্নিতকরণের সাথে ফিট করে এবং "সর্বোচ্চ শক্তি কিনুন" একটি শর্টকাট নয়। নির্ভরযোগ্য যুক্তি হল: প্রথমে উপাদান এবং পৃষ্ঠ নিশ্চিত করুন, তারপর লক্ষ্য প্রভাব এবং অংশ জ্যামিতি, এবং তারপরেই Q-সুইচড বা MOPA উত্স, পাওয়ার, ফিল্ড লেন্স, ঘূর্ণমান অক্ষ, ফিক্সচার, সফ্টওয়্যার এবং সুরক্ষা কনফিগারেশনের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিন।

আপনি যদি স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম, তামা, পিতল বা টাইটানিয়াম চিহ্নিতকরণ প্রকল্পগুলির জন্য Q-সুইচড এবং MOPA তুলনা করছেন, তাহলে আমাদেরকে উপাদান, পৃষ্ঠের অবস্থা, চিহ্নিতকরণ ফাইল, মাত্রা, লক্ষ্য প্রভাব এবং চক্র-সময়ের প্রয়োজনীয়তা পাঠান৷ আমরা আপনার প্রকল্পের জন্য প্রযুক্তিগত রুট এবং সম্পূর্ণ মেশিন কনফিগারেশন মূল্যায়ন করব, এবং সরঞ্জাম প্রস্তাব চূড়ান্ত করার আগে বাস্তব নমুনা পরীক্ষার মাধ্যমে চূড়ান্ত ফলাফল নিশ্চিত করব।