সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এর সুবিধাগুলিলেজার ঢালাই মেশিন অটোমোবাইল উত্পাদন ক্ষেত্রে ক্রমবর্ধমান সুস্পষ্ট হয়ে উঠেছে, এবং একই সময়ে, এটি আরও বেশি মনোযোগ পেয়েছে। লেজার ঢালাইয়ের প্রক্রিয়ায়, ঢালাই একটি ভ্যাকুয়ামে বাহিত করার প্রয়োজন নেই, এবং ঢালাই বিকৃতি এড়ানো যেতে পারে। অধিকন্তু, ওয়েল্ড জয়েন্টের ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বেস মেটালের সমতুল্য বা তার চেয়ে ভাল, এটি নিশ্চিত করে যে গিয়ারটি বড় টর্ক প্রেরণ করতে পারে। অতএব, অটোমোবাইল গিয়ারের লেজার ঢালাই উৎপাদন উন্নয়নের সাধারণ প্রবণতা হয়ে উঠেছে।
অটোমোবাইল গিয়ার ঢালাই প্রযুক্তি
উচ্চ-শক্তি-ঘনত্ব লেজার রশ্মি দ্বারা ঢালাই করা গিয়ারের ঝালাই গভীরতা অপেক্ষাকৃত বড়, এবং এর লেজার ঢালাই সাধারণত গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাই; লেজার ঢালাইয়ের অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ গতি, ছোট ঢালাই তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, ছোট ঢালাই গিয়ার বিকৃতি, ঢালাইয়ের পরে কম গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ, এমনকি কোনও প্রক্রিয়াজাতকরণের সুবিধা রয়েছে; ঢালাই শক্তি বেশি, এবং ওয়েল্ডে সাধারণত বেস মেটালের সমতুল্য বা ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকে, যাতে গিয়ারটি একটি বড় টর্ক প্রেরণ করতে পারে; ঢালাই সঠিকতা উচ্চ, এবং ঢালাই প্রক্রিয়ায় কোন ফিলার তারের প্রয়োজন হয় না; অন্যান্য মরীচি ঢালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, গিয়ারগুলির লেজার ঢালাইয়ের জন্য ভ্যাকুয়াম চেম্বারের প্রয়োজন হয় না এবং ঢালাই একটি প্রাকৃতিক পরিবেশে সঞ্চালিত হয়, যা স্বজ্ঞাত।
লেজার ওয়েল্ডিং গিয়ারের প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে
1. ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি: মৌলিক মোড বা কম অর্ডার লেজার মরীচি সাধারণত লেজার ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়. গিয়ার ঢালাইয়ের প্রধান প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি হল লেজারের শক্তি, ঢালাইয়ের গতি এবং ডিফোকাসিং পরিমাণ। একটি নির্দিষ্ট স্পট ব্যাস এবং একটি নির্দিষ্ট ডিফোকাসিং পরিমাণের জন্য, ঢালাইয়ের অনুপ্রবেশ মরীচি শক্তি বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায় এবং ঢালাইয়ের গতি বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়; প্লাজমা বিষয়বস্তু জোড় অনুপ্রবেশ, জোড় প্রস্থ, জোড় আকৃতির উপর একটি মহান প্রভাব আছে, এবং এমনকি লেজার ঢালাই ফর্ম নির্ধারণ করে।
2. ঢালাইয়ের আগে ওয়েল্ডমেন্টের পরিষ্কার এবং প্রেস ফিটিং। লেজার ঢালাইয়ের ওয়েল্ডমেন্টের পরিচ্ছন্নতার ডিগ্রির কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। পরিষ্কারের পরিচ্ছন্নতা সরাসরি welds গুণমান প্রভাবিত করে। যদি ওয়েল্ডে তেলের দাগ, মরিচা এবং অন্যান্য অমেধ্য থাকে তবে ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটিগুলি তৈরি করা সহজ। উত্পাদনে একটি যান্ত্রিক পরিষ্কারের পদ্ধতি অবলম্বন করা হবে এবং পরিষ্কারের জন্য নিমজ্জন, স্প্রে বা দুটি পদ্ধতির সংমিশ্রণ গ্রহণ করা হবে। পরিষ্কার করা গিয়ার ওয়েল্ডমেন্টগুলি ঢালাইয়ের আগে একত্রিত করা হবে (ঢালাই করা ঢালাইগুলিকে একসাথে চাপতে হবে)। প্রেস ফিটিংয়ের সময়, প্রেস-ফিটিং পৃষ্ঠের মেশিনিংয়ের সহনশীলতা ফিট এবং প্রেস ফিটিং নির্ভুলতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
3. ঢালাই সুরক্ষা: ঢালাইয়ের গভীরতা নিশ্চিত করতে এবং ঢালাইকে অক্সিডাইজ করা থেকে রোধ করতে, লেজার ঢালাইয়ের সময় ওয়েল্ডের উপরের অংশে প্লাজমা ক্লাউড এবং বায়ুমণ্ডলে অত্যধিক অক্সিজেনের প্রভাব দূর করতে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস ব্যবহার করা হবে। বিচ্ছিন্ন করা হবে, যাতে লেজারের রশ্মি সাধারণত ঢালাই গলানোর মাটিতে ঘটতে পারে এবং ঢালাই প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত এবং সমানভাবে করা যেতে পারে; একই সময়ে, শিল্ডিং গ্যাস ফোকাসিং লেন্সকে ফুটন্ত গ্যাস এবং তরলের বিপরীত ইনজেকশন দ্বারা দূষিত হওয়া থেকে রক্ষা করতে পারে।
অটোমোবাইল গিয়ারের লেজার ঢালাই একটি উন্নয়ন প্রবণতা। বর্তমানে, বিশ্বের প্রধান অটোমোবাইল নির্মাতারা লেজার ওয়েল্ডিং গিয়ার ব্যবহার করার জন্য প্রতিদ্বন্দ্বিতা করছে ঐতিহ্যগত ঢালাই পদ্ধতি যেমন রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং, ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং, ইলেক্ট্রন বিম ওয়েল্ডিং ইত্যাদি। লেজার ওয়েল্ডিং গিয়ারকে ভ্যাকুয়ামে বাহিত করার প্রয়োজন নেই, যা ঢালাই বিকৃতি এড়াতে পারেন. ঢালাইয়ের পরে, গিয়ারটি শেষ করার দরকার নেই। অধিকন্তু, ওয়েল্ড জয়েন্টে বেস ধাতুর সমতুল্য বা ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে গিয়ারটি বড় টর্ক প্রেরণ করতে পারে।
অটোমোবাইল ট্রান্সমিশন গিয়ারের ডিজাইন এবং উত্পাদনে, গিয়ারগুলির ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা কমাতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, গিয়ারগুলিকে প্রায়শই যথাক্রমে প্রক্রিয়াকরণের জন্য দুটি স্বাধীন অংশে ভাগ করা হয় এবং তারপরে দুটি অংশকে একত্রিত করে গঠন করা হয়। একটি যৌগিক গিয়ার গঠনের জন্য একটি সম্পূর্ণ, এটি একটি গিয়ার সমাবেশ হিসাবেও পরিচিত, যেমন গিয়ার এবং একটি শঙ্কু (জয়েন্ট দাঁত) দ্বারা গঠিত একটি গিয়ার সমাবেশ।
যৌগিক গিয়ার সংযোগ করার দুটি প্রধান উপায় রয়েছে: স্প্লাইন সংযোগ এবং বিম ঢালাই সংযোগ। স্প্লাইন সংযোগটি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক স্প্লাইনের মাধ্যমে উপলব্ধি করা হয়, যার বড় খালি কাটার স্লট, গিয়ারের বড় অক্ষীয় আকার এবং কম উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে। রশ্মি ঢালাই সংযোগ প্রধানত ইলেক্ট্রন মরীচি ঢালাই এবং লেজার ঢালাই। এটি স্প্লাইন সংযোগটিকে একটি মসৃণ সিলিন্ডার ম্যাচিং সংযোগের সাথে প্রতিস্থাপন করে যাতে খালি কাটার স্লট হ্রাস পায়, গিয়ারের পরিমাণ হ্রাস পায়, গাড়ির ওজন হ্রাস পায় এবং উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।
গিয়ার অ্যাসেম্বলি সংযোগের জন্য লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে ট্রান্সমিশন গিয়ারের পণ্যের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে, পণ্যের কাঠামো এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াকে সহজ করতে পারে, পণ্যের বিকাশ এবং ট্রায়াল উত্পাদনে উপাদান কাঠামো এবং নমুনা উত্পাদনের ক্রমাগত সামঞ্জস্যের চাহিদাগুলি সহজেই পূরণ করতে পারে এবং সাহায্য করতে পারে। ডিজাইনাররা পণ্যের কাঠামোর একটি যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস তৈরি করতে এবং ক্রমাগত পণ্য বিকাশ এবং উত্পাদন স্তরের উন্নতি করে। একই সময়ে, লেজার-ওয়েল্ডেড গিয়ারের কমপ্যাক্ট কাঠামোর কারণে, নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার উন্নতি গাড়ির ব্যর্থতার হার কমাতে পারে, গাড়ি পরিচালনার নমনীয়তা উন্নত করতে পারে এবং পণ্যের খ্যাতি উন্নত করতে পারে। প্রযুক্তির উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং একটি ভাল অ্যাপ্লিকেশন প্রভাব আছে।