লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি প্রবর্তন

1.Pমূলনীতিl এরঅ্যাজার ওয়েল্ডিং

লেজার ওয়েল্ডিং অবিচ্ছিন্ন বা পালস লেজার বীম দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে। লেজার ldালাই নীতিটি তাপ পরিবাহী ldালাই এবং লেজার গভীর অনুপ্রবেশ ldালাই মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে। যখন পাওয়ারের ঘনত্বটি 104 ~ 105W / সেমি 2 এর কম হয়, এটি তাপ চালনা ldালাই। এই সময়ে, ldালাই গভীরতা অগভীর এবং ldালাই গতি ধীর। যখন পাওয়ারের ঘনত্ব 105 ~ 107W / সেমি 2 এর বেশি হয়, ধাতব পৃষ্ঠটি একটি জিজি কোটে পুনরায় স্থান করা হয়; গহ্বর জিজি কোট; তাপ ক্রিয়া অধীনে, একটি গভীর ফিউশন ldালাই গঠন। দ্রুত, প্রশস্ত দিক অনুপাত।

তাপ পরিবাহিতা লেজার ওয়েল্ডিংয়ের মূলনীতিটি হ'ল: লেজার বিকিরণটি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য পৃষ্ঠকে উত্তাপ দেয় এবং তাপীয় বাহন দ্বারা পৃষ্ঠের তাপটি অভ্যন্তরে বিভক্ত হয়। লেজার প্যালামি যেমন লেজার পালসের প্রস্থ, শক্তি, শীর্ষ শক্তি এবং পুনরাবৃত্তি ফ্রিকোয়েন্সিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে ওয়ার্কপিসটি একটি নির্দিষ্ট গলিত পুল তৈরি করতে গলানো হয়।

লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনগিয়ার ওয়েল্ডিং এবং ধাতববিদ্যার শীট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রধানত লেজার গভীর অনুপ্রবেশ ldালাই জড়িত। নিম্নলিখিতটি লেজার গভীর অনুপ্রবেশ ldালাইয়ের নীতির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

লেজার গভীর অনুপ্রবেশ ldালাই উপকরণ সংযোগ সম্পূর্ণ করতে সাধারণত একটি অবিচ্ছিন্ন লেজার মরীচি ব্যবহার করে। ধাতববিদ্যার শারীরিক প্রক্রিয়াটি ইলেক্ট্রন বিম ওয়েল্ডিংয়ের সাথে খুব মিল, অর্থাৎ, শক্তি রূপান্তর প্রক্রিয়াটি একটি জিজি কোটের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়; কী-হোল জিজি কোট; কাঠামো পর্যাপ্ত উচ্চ শক্তি ঘনত্ব লেজার ইরেডিয়েশনের অধীনে, উপাদানটি বাষ্পীভূত হয় এবং ছোট গর্ত গঠন করে। এই বাষ্পে ভরা গর্তটি একটি কালো দেহের মতো, যা ঘটনার মরীচিগুলির প্রায় সমস্ত শক্তি শোষণ করে। গহ্বরের ভারসাম্য তাপমাত্রা প্রায় 2500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পৌঁছায় উচ্চ তাপমাত্রার গহ্বরটির বাইরের প্রাচীর থেকে উত্তাপ স্থানান্তরিত হয়, যা গহ্বরের চারপাশের ধাতবটি গলিয়ে দেয়। ছোট গর্তটি বীমের নীচে প্রাচীরের উপাদানগুলির ক্রমাগত বাষ্পীভবন দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ-তাপমাত্রা বাষ্প দিয়ে পূর্ণ। ছোট গর্তের চার দেয়াল গলিত ধাতবকে ঘিরে এবং তরল ধাতুটি শক্ত উপাদানটিকে ঘিরে রেখেছে। (বেশিরভাগ প্রচলিত ldালাই প্রক্রিয়া এবং লেজারের বাহন ldালাইয়ের মধ্যে, শক্তিটি প্রথমে হয় (ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপরে জমা হয় এবং তারপরে স্থানান্তর দ্বারা অভ্যন্তরে স্থানান্তরিত হয়)। ছিদ্র প্রাচীরের বাইরে তরল প্রবাহ এবং প্রাচীর পৃষ্ঠের উত্তেজনা বাষ্পের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ) চাপ অবিচ্ছিন্নভাবে ছিদ্র গহ্বর মধ্যে উত্পন্ন এবং গতিশীল ভারসাম্য বজায় রাখে হালকা মরীচি অবিচ্ছিন্নভাবে ছোট গর্তে প্রবেশ করে এবং ছোট গর্তের বাইরের উপাদান অবিচ্ছিন্নভাবে প্রবাহিত হয় আলো রশ্মিটি চলার সাথে সাথে ছোট গর্তটি সর্বদা স্থির প্রবাহে থাকে। অর্থাত, ছোট গর্ত এবং গর্তের প্রাচীরের চারপাশে গলিত ধাতু অগ্রণী গতির অগ্রগতির গতিতে এগিয়ে যায় গলিত ধাতু ছোট গর্তটি সরানোর পরে বাম ফাঁকটি পূরণ করে এবং এর সাথে ঘনীভূত হয় এবং একটি ldালাই তৈরি হয় All সমস্ত এর মধ্যে এত তাড়াতাড়ি ঘটে যে ldালাইয়ের গতি প্রতি মিনিটে বেশ কয়েকটি মিটারে সহজেই পৌঁছে যায়।

2.লেজার গভীর অনুপ্রবেশ ldালাইয়ের প্রধান প্রক্রিয়া পরামিতি

(1)লেজার শক্তি লেজার ওয়েল্ডিংয়ে একটি লেজার শক্তি ঘনত্বের প্রান্তিকতা রয়েছে। এই মান নীচে, অনুপ্রবেশ গভীরতা খুব অগভীর। এটি একবারে এই মানটি পৌঁছায় বা ছাড়িয়ে গেলে, অনুপ্রবেশ গভীরতা অনেক বেড়ে যায়। প্লাজমা কেবল তখনই উত্পন্ন হয় যখন ওয়ার্কপিসের লেজার পাওয়ার ঘনত্ব একটি প্রান্তিক (উপাদান-নির্ভর) ছাড়িয়ে যায়, যা স্থিতিশীল গভীর অনুপ্রবেশ ldালাইয়ের ইঙ্গিত দেয়। যদি লেজার শক্তি এই প্রান্তিকের চেয়ে কম হয় তবে কেবল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গলন ঘটে, এটি হ'ল স্থির তাপ সঞ্চালনের ধরণে ldালাই সঞ্চালিত হয়। যাইহোক, যখন লেজার পাওয়ার ঘনত্বটি ছোট গর্ত গঠনের জন্য গুরুতর অবস্থার কাছাকাছি হয়, গভীর অনুপ্রবেশ ldালাই এবং পরিবাহী ldালাই পর্যায়ক্রমে সঞ্চালিত হয়, যা একটি অস্থির ldালাই প্রক্রিয়া হয়ে ওঠে, যার ফলে প্রবেশের গভীরতায় বড় ওঠানামা হয়। লেজার ডিপ-ওয়েল্ডিংয়ে, লেজার শক্তি অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং ldালাই গতি উভয়ই নিয়ন্ত্রণ করে। ওয়েল্ডের অনুপ্রবেশ গভীরতা সরাসরি মরীচি শক্তি ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত এবং এটি ঘটনার রশ্মি শক্তি এবং মরীচি ফোকাস স্পট একটি ফাংশন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের লেজার রশ্মির জন্য, বিমের শক্তি বাড়ার সাথে সাথে অনুপ্রবেশ গভীরতা বৃদ্ধি পায়।

(2)মরীচি ফোকাল স্পট। লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য বিম স্পট আকার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভেরিয়েবলগুলির কারণ এটি পাওয়ার ঘনত্ব নির্ধারণ করে। তবে উচ্চ-পাওয়ার লেজারগুলির জন্য, এটির পরিমাপ একটি কঠিন সমস্যা, যদিও ইতিমধ্যে অনেকগুলি পরোক্ষ পরিমাপ কৌশল রয়েছে।

আলোক বিচ্ছুরণের তত্ত্ব অনুসারে মরীচি স্পট বিচ্ছুরণের সীমা স্পট আকার গণনা করা যেতে পারে তবে ফোকাসিং লেন্সগুলির ক্ষুন্নতার কারণে প্রকৃত স্পট আকার গণিত মানের চেয়ে বড়। সবচেয়ে সহজ পরিমাপের পদ্ধতিটি হল আইসোথার্মাল প্রোফাইলিং, যা ঘন কাগজ দিয়ে একটি পলিপ্রোপিলিন বোর্ড জ্বলতে এবং প্রবেশ করার পরে ফোকাল স্পট এবং ছিদ্র ব্যাস পরিমাপ করে। এই পদ্ধতিটি পরিমাপের অনুশীলনের মাধ্যমে লেজার শক্তি এবং বিমের সময় পরিমাপ করা।

(3)উপাদান শোষণের মান। কোনও উপাদানের দ্বারা লেজারের শোষণ উপাদানটির কিছু গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে যেমন শোষণ, প্রতিচ্ছবি, তাপীয় পরিবাহিতা, গলন তাপমাত্রা, বাষ্পীভবন তাপমাত্রা ইত্যাদি these এর মধ্যে সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ শোষণশীলতা।

উপাদান দ্বারা লেজার মরীচি শোষণ হার প্রভাবিত করে যে উপাদানগুলির মধ্যে দুটি দিক রয়েছে: প্রথমত, উপাদান জিজি # 39 এর প্রতিরোধকতা। পদার্থের পালিশ পৃষ্ঠের শোষণ পরিমাপ করার পরে, এটি পাওয়া যায় যে উপাদানটির শোষণটি প্রতিরোধের বর্গমূলের সমানুপাতিক, এবং তাপমাত্রা এবং পরিবর্তনের সাথে প্রতিরোধের পরিবর্তিত হয়; দ্বিতীয়ত, উপাদানের পৃষ্ঠতল (বা মসৃণতা) মরীচি শোষণ হারের উপর আরও গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে, যা ldালাইয়ের প্রভাবের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।

একটি CO2 লেজারের আউটপুট তরঙ্গদৈর্ঘ্য সাধারণত 10.6 μm হয়। সিরামিক, গ্লাস, রাবার এবং প্লাস্টিকের মতো অ ধাতব ঘরের তাপমাত্রায় উচ্চ শোষণের হার থাকে এবং ধাতব পদার্থগুলিকে ঘরের তাপমাত্রায় খুব কম শোষণ হয় যতক্ষণ না উপাদান গলানো এবং এমনকি গ্যাস এর শোষণ দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে।

পৃষ্ঠের আবরণ পদ্ধতি বা তলদেশে একটি অক্সাইড ফিল্ম গঠনের দ্বারা হালকা মরীচি শোষণকে উন্নত করা খুব কার্যকর is

(4)Eldালাই গতি। Eldালাইয়ের গতি অনুপ্রবেশ গভীরতায় আরও বেশি প্রভাব ফেলে। গতি বৃদ্ধি করা অনুপ্রবেশ গভীরতা অগভীর করে তুলবে, তবে খুব কম গতি উপাদানগুলির অত্যধিক গলিত এবং ওয়ার্কপিসের ldালাইয়ের কারণ হবে। অতএব, নির্দিষ্ট লেজার শক্তি এবং একটি নির্দিষ্ট বেধ সহ একটি নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য উপযুক্ত ওয়েল্ডিং গতির পরিসর রয়েছে এবং সর্বাধিক অনুপ্রবেশ গভীরতা সংশ্লিষ্ট গতির মান থেকে প্রাপ্ত হতে পারে।

(5)প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস। লেজার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি প্রায়শই গলিত পুলটি রক্ষার জন্য জড় গ্যাস ব্যবহার করে। যখন কিছু উপকরণ ঝালাই করা হয়, তখন পৃষ্ঠের জারণকে উপেক্ষা করা যায়, তবে সুরক্ষা বিবেচনা করা হয় না, তবে বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য হিলিয়াম, আর্গন, নাইট্রোজেন এবং অন্যান্য গ্যাসগুলি প্রায়শই ওয়ার্কপিসকে সুরক্ষিত করতে ব্যবহৃত হয়। ঝালাইয়ের সময় জারণ থেকে সুরক্ষিত।

হিলিয়াম সহজে আয়নিত হয় না (উচ্চতর আয়নায়ন শক্তি), যা লেজারটি সহজেই অতিক্রম করতে দেয়, এবং মরীচি শক্তি শক্তিহীনভাবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পৌঁছে। এটি লেজার ওয়েল্ডিংয়ে ব্যবহৃত সবচেয়ে কার্যকর ঝালাই গ্যাস, তবে এটি আরও ব্যয়বহুল।

আর্গন সস্তা এবং উচ্চতর ঘনত্ব রয়েছে, তাই প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব আরও ভাল। তবে এটি উচ্চ-তাপমাত্রা ধাতব প্লাজমা আয়নকরণের জন্য সংবেদনশীল। ফলস্বরূপ, এটি হালকা মরীচিটির অংশটি ওয়ার্কপিসে বিকিরণ করা থেকে ঝাল করে, ওয়েল্ডিংয়ের জন্য কার্যকর লেজার শক্তি হ্রাস করে এবং ldালাইয়ের গতি এবং অনুপ্রবেশকে ক্ষতিগ্রস্থ করে। আরগন দিয়ে সুরক্ষিত ঝালাইয়ের পৃষ্ঠগুলি হিলিয়ামের সাহায্যে সুরক্ষিত তুলনায় মসৃণ।

নাইট্রোজেন একটি ঝালাই গ্যাস হিসাবে সস্তারতম গ্যাস, তবে এটি নির্দিষ্ট ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের ldালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয়, মূলত ধাতববিদ্যার কারণে যেমন শোষণের কারণে এবং কখনও কখনও ওভারল্যাপ অঞ্চলে ছিদ্র তৈরি হয়।

প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস ব্যবহারের দ্বিতীয় ভূমিকাটি হ'ল ধাতব বাষ্পের দূষণ এবং তরল ফোঁটাগুলির স্পটারিং থেকে ফোকাসিং লেন্সগুলি রক্ষা করা। বিশেষত উচ্চ-পাওয়ার লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সময়, যেমন ইজেকশনটি খুব শক্তিশালী হয়ে ওঠে, এই সময়ে লেন্সগুলি রক্ষা করা আরও প্রয়োজনীয়।

ঝালাই করা গ্যাসের তৃতীয় কাজটি হ'ল উচ্চ-পাওয়ার লেজার ওয়েল্ডিং দ্বারা উত্পাদিত প্লাজমা ieldাল কার্যকরভাবে সরিয়ে দেওয়া। ধাতব বাষ্প লেজার রশ্মি শোষণ করে প্লাজমা মেঘে আয়নিত করে। ধাতব বাষ্পের চারপাশের প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসকেও গরম করে আয়নিত করা হয়। যদি খুব বেশি প্লাজমা হয় তবে লেজার মরীচিটি কিছুটা পরিমাণে প্লাজমা দ্বারা গ্রাস করা হয়। দ্বিতীয় শক্তি হিসাবে কাজ পৃষ্ঠের উপর প্লাজমা বিদ্যমান, যা অনুপ্রবেশকে অল্প এবং .ালাই পুলের পৃষ্ঠকে আরও প্রশস্ত করে তোলে। আয়ন এবং নিরপেক্ষ পরমাণুর সাথে বৈদ্যুতিনগুলির সংঘর্ষ বাড়িয়ে বৈদ্যুতিন পুনঃসংযোগের হার বৃদ্ধি করা হয়, যাতে প্লাজমায় বৈদ্যুতিনের ঘনত্ব হ্রাস পায়। নিরপেক্ষ পরমাণু যত হালকা হবে, সংঘর্ষের ফ্রিকোয়েন্সি তত বেশি হবে এবং পুনঃসংযোগের হার তত বেশি হবে; অন্যদিকে, কেবলমাত্র উচ্চ আয়নায়ন শক্তিযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস গ্যাসের আয়নীকরণের কারণে বৈদ্যুতিনের ঘনত্ব বাড়িয়ে তুলবে না।

হিলিয়ামের সর্বনিম্ন আয়নায়ন এবং সর্বনিম্ন ঘনত্ব রয়েছে এবং এটি গলিত ধাতব পুল থেকে উত্পন্ন উত্থিত ধাতব বাষ্পটি দ্রুত সরিয়ে ফেলতে পারে। অতএব, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হিসাবে হিলিয়াম ব্যবহার প্লাজমা সর্বাধিক পরিমাণে দমন করতে পারে, যার ফলে প্রবেশের গভীরতা এবং ldালাইয়ের গতি বৃদ্ধি পায়; এটি তার লাইটওয়েটের কারণে পালাতে পারে এবং ছিদ্র তৈরি করা সহজ নয়। অবশ্যই, আমাদের আসল ldালাইয়ের প্রভাব থেকে, অর্গন দিয়ে সুরক্ষার প্রভাবটি খারাপ নয়।

অনুপ্রবেশের উপর প্লাজমা মেঘের প্রভাব কম ldালাই গতির অঞ্চলে সবচেয়ে সুস্পষ্ট is Ldালাইয়ের গতি বাড়ার সাথে সাথে এর প্রভাব হ্রাস পায়।

প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসটি একটি নির্দিষ্ট চাপ দিয়ে অগ্রভাগের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বের হয়। অগ্রভাগের হাইড্রোডাইনামিক আকৃতি এবং আউটলেটটির ব্যাস খুব গুরুত্বপূর্ণ। Ldালাইয়ের পৃষ্ঠটি coverাকতে স্প্রে করা প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস চালানোর পক্ষে এটি যথেষ্ট পরিমাণে অবশ্যই বড় হওয়া উচিত তবে লেন্সকে কার্যকরভাবে রক্ষা করতে এবং ধাতব বাষ্পের দূষণ বা ধাতব স্প্যাটারকে লেন্সের ক্ষতি থেকে রোধ করতে, অগ্রভাগের আকারও সীমাবদ্ধ করতে হবে। প্রবাহের হারকেও নিয়ন্ত্রণ করতে হবে অন্যথায়, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের ল্যামিনার প্রবাহ অশান্ত হয়ে ওঠে, বায়ুমণ্ডলটি গলিত পুলের মধ্যে টানা হয় এবং শেষ পর্যন্ত ছিদ্রগুলি গঠিত হয়।

সুরক্ষা প্রভাব উন্নত করার জন্য, একটি অতিরিক্ত পার্শ্ব উড়ে যাওয়ার পদ্ধতিও ব্যবহার করা যেতে পারে, অর্থাত, একটি নির্দিষ্ট কোণে একটি ছোট ব্যাসের অগ্রভাগের মাধ্যমে গভীর অনুপ্রবেশ ldালাইয়ের ছোট গর্তের মধ্যে একটি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস সরাসরি ইনজেক্ট করা হয়। ঝালাই করা গ্যাস কেবল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের প্লাজমা মেঘকে দমন করে না, গর্তের অভ্যন্তরে প্লাজমার উপর প্রভাব ফেলে এবং ছোট গর্ত গঠন করে, এবং গভীরতার সাথে একটি আদর্শ isালাই পেতে অনুপ্রবেশ গভীরতা আরও বাড়ানো হয়- থেকে প্রস্থের তুলনা। যাইহোক, এই পদ্ধতিতে গ্যাস প্রবাহের প্রস্থ এবং দিকের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, অন্যথায়, অশান্তি ঘটতে পারে এবং গলিত পুলের ক্ষতি হতে পারে, যা ldালাইয়ের প্রক্রিয়াটিকে স্থিতিশীল করে তোলে difficult

(6)লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্য। Ldালাইয়ের সময়, ফোকাসিং সাধারণত লেজারকে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, ~৩ ~ 254 মিমি (2.5 জিজি কোট; ~ 10 জিজি কোট;) এর ফোকাল দৈর্ঘ্য সহ একটি লেন্স ব্যবহৃত হয়। ফোকাল স্পট আকার সরাসরি ফোকাল দৈর্ঘ্যের সমানুপাতিক। ফোকাল দৈর্ঘ্য যত কম, ফোকাস স্পট তত ছোট। যাইহোক, ফোকাল দৈর্ঘ্য ফোকাল গভীরতা প্রভাবিত করে, অর্থাত, ফোকাল গভীরতা ফোকাল দৈর্ঘ্যের সাথে সুসংগতভাবে বৃদ্ধি পায়, সুতরাং একটি ছোট ফোকাস দৈর্ঘ্য শক্তি ঘনত্ব বাড়িয়ে তুলতে পারে, তবে ফোকাস গভীরতা ছোট হওয়ায় লেন্স এবং এর মধ্যবর্তী দূরত্ব ওয়ার্কপিস অবশ্যই সঠিকভাবে বজায় রাখতে হবে, এবং অনুপ্রবেশ গভীরতা বড় নয়। ওয়েল্ডিংয়ের সময় স্প্যান্টার এবং লেজার মোডগুলির প্রভাবের কারণে, প্রকৃত ldালাইয়ের মধ্যে ব্যবহৃত সংক্ষিপ্ততম ফোকাস গভীরতা বেশিরভাগের ফোকাল দৈর্ঘ্য 126 মিমি (5%) হয়। যখন সীমটি বড় হয় বা স্পট আকার বাড়িয়ে ওয়েল্ড বাড়ানো প্রয়োজন হয়, 254 মিমি (10 ") দৈর্ঘ্যের ফোকাস দৈর্ঘ্য সহ একটি লেন্স চয়ন করুন। এই ক্ষেত্রে, গভীর দ্রবীভূত পিনহোল প্রভাব অর্জন করতে, একটি উচ্চতর লেজার আউটপুট শক্তি (পাওয়ার ঘনত্ব) প্রয়োজন।

ফোকাসিং লেন্সগুলির অপটিক্যাল ক্ষতির ঝুঁকি এড়ানোর জন্য যখন লেজার শক্তি 2 কেডব্লু ছাড়িয়েছে, বিশেষত সিও 2 লেজার বিমের জন্য 10.6μm, অপটিকাল সিস্টেম গঠনের জন্য বিশেষ অপটিক্যাল উপকরণ ব্যবহার করার কারণে, প্রতিবিম্ব ফোকাস করার পদ্ধতিটি হ'ল প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, এবং পালিশ করা তামা আয়না সাধারণত আয়না হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কার্যকরী শীতল হওয়ার কারণে এটি প্রায়শই উচ্চ-পাওয়ার লেজার মরীচি ফোকাস করার জন্য সুপারিশ করা হয়।

(7)ফোকাস অবস্থান। Ldালাইয়ের সময় পর্যাপ্ত পাওয়ার ঘনত্ব বজায় রাখার জন্য, ফোকাসের অবস্থানটি গুরুত্বপূর্ণ। ফোকাস এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের আপেক্ষিক অবস্থানের পরিবর্তনটি সরাসরি ওয়েলের প্রস্থ এবং গভীরতার উপর প্রভাব ফেলে।

বেশিরভাগ লেজার ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ফোকাল পয়েন্টের অবস্থানটি সাধারণত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের নীচে প্রয়োজনীয় অনুপ্রবেশ গভীরতার প্রায় 1/4 সেট করা হয়।

(8)লেজার বিমের অবস্থান। লেজার ওয়েল্ডিং বিভিন্ন উপকরণ যখন, লেজার রশ্মির অবস্থান ওয়েলডের চূড়ান্ত গুণ নিয়ন্ত্রণ করে বিশেষত বাট জয়েন্টগুলির ক্ষেত্রে যা কোলে জয়েন্টগুলির ক্ষেত্রে বেশি সংবেদনশীল are উদাহরণস্বরূপ, যখন কঠোর ইস্পাত গিয়ারগুলি কম-কার্বন ইস্পাত ড্রামগুলিতে ঝালাই করা হয়, তখন লেজার রশ্মির অবস্থানের সঠিক নিয়ন্ত্রণটি মূলত নিম্ন-কার্বন উপাদানগুলির সমন্বয়ে তৈরি ওয়েল্ড উত্পাদন করতে উপকারী হবে, যার ক্র্যাক প্রতিরোধের আরও ভাল থাকে। কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ঝালাইযুক্ত ওয়ার্কপিসের জ্যামিতির জন্য লেজার মরীচি একটি কোণ দ্বারা বিচ্ছিন্ন করা প্রয়োজন। যখন মরীচি অক্ষ এবং যৌথ সমতলের মধ্যে বিচ্যুতি কোণটি 100 ডিগ্রির মধ্যে থাকে, তখন ওয়ার্কপিস জিজি # 39; লেজার শক্তির শোষণ প্রভাবিত হবে না।

(9)ওয়েল্ডিংয়ের শুরু এবং শেষে লেজার শক্তি ধীরে ধীরে নিয়ন্ত্রিত হয়। লেজার ডিপ-ওয়েল্ডিংয়ে, পিনহোলগুলি সর্বদা ওয়েল্ডের গভীরতা নির্বিশেষে বিদ্যমান থাকে। যখন ldালাই প্রক্রিয়াটি সমাপ্ত হয় এবং পাওয়ার স্যুইচটি বন্ধ হয়, তখন ডিম্পলগুলি ওয়েল্ডের শেষে উপস্থিত হবে। তদ্ব্যতীত, যখন লেজার ওয়েল্ডিং স্তরটি মূল weালাই সীমটি coversেকে রাখে, তখন লেজার বীমের অত্যধিক শোষণ ঘটতে পারে, যার ফলে mentালাই বা পোরোসিটির প্রজন্মের ওভারহিটিং ঘটে।

To উপরে বর্ণিত ঘটনাটি ঘটে যাওয়া থেকে বিরত রাখুন, পাওয়ারের প্রারম্ভিক এবং শেষের পয়েন্টগুলির জন্য একটি প্রোগ্রাম তৈরি করা যেতে পারে, যাতে পাওয়ারের শুরু এবং শেষের সময়টি সামঞ্জস্য করা যায়, অর্থাৎ শুরুর শক্তিটি শূন্য থেকে বাড়ানো হয় বৈদ্যুতিন পদ্ধতি দ্বারা অল্প সময়ের মধ্যে সেট পাওয়ার মান, এবং ldালাই সময় সমন্বয় করা হয় এবং অবশেষে শক্তিটি ধীরে ধীরে সেট পাওয়ার থেকে শূন্যে নামানো হয় যখন whenালাই বন্ধ হয়।

3.লেজার ডিপ ফিউশন ওয়েল্ডিং বৈশিষ্ট্য, সুবিধা এবং অসুবিধা

(1)লেজার গভীর অনুপ্রবেশ ldালাই এর বৈশিষ্ট্য

①উচ্চ দিক অনুপাত। যেহেতু গলিত ধাতু নলাকার উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্পের গহ্বরের চারপাশে গঠিত হয় এবং ওয়ার্কপিসের দিকে প্রসারিত হয়, তাই ldালাই শিট গভীর এবং সংকীর্ণ হয়।

②সর্বনিম্ন তাপ ইনপুট। ছোট গর্তগুলিতে তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়ায়, গলানোর প্রক্রিয়াটি খুব দ্রুত ঘটে, ওয়ার্কপিসে তাপের ইনপুট খুব কম, এবং তাপ বিকৃতি এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি ছোট।

③উচ্চ ঘনত্ব. কারণ উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্পে ভরা ছোট ছোট গর্ত ওয়েল্ডিং পুল আলোড়ন এবং গ্যাস পালানোর পক্ষে উপযুক্ত, যার ফলে ছিদ্রবিহীন অনুপ্রবেশ ওয়েল্ডস গঠন হয়। ওয়েল্ডিংয়ের পরে উচ্চ কুলিং হার ওয়েল্ড কাঠামোটিকে ছোট করে তুলতে সহজ করে তোলে।

④স্ট্রং ওয়েল্ডস উত্তপ্ত তাপ উত্স এবং অ ধাতব উপাদানগুলির পর্যাপ্ত শোষণের কারণে, অমেধ্যের সামগ্রী হ্রাস করা হয়, গলিত পুলটিতে অন্তর্ভুক্তির আকার এবং তাদের বিতরণ পরিবর্তন করা হয়। Ldালাই প্রক্রিয়াতে ইলেক্ট্রোড বা ফিলার তারের প্রয়োজন হয় না এবং গলিত অঞ্চলটি কম দূষিত হয়, ldালাই শক্তি এবং দৃness়তা কমপক্ষে প্যারেন্ট ধাতুর তুলনায় বা তার চেয়েও বড় হয় making

⑤যথাযথ নিয়ন্ত্রণ ফোকাস স্পটটি ছোট হওয়ায় ওয়েল্ডটি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে স্থাপন করা যেতে পারে। লেজার আউটপুটটিতে কোনও জিজি কোট নেই; জড়তা জিজি কোট; এবং দ্রুত গতিতে থামানো এবং পুনরায় চালু করা যেতে পারে। সিএনসি মরীচি চলমান প্রযুক্তি জটিল ওয়ার্কপিসগুলিকে ঝালাই করতে পারে।

⑥যোগাযোগ নন-যোগাযোগ বায়ুমণ্ডল ldালাই প্রক্রিয়া। যেহেতু শক্তি ফোটন মরীচি থেকে আসে এবং ওয়ার্কপিসের সাথে কোনও শারীরিক যোগাযোগ হয় না, ওয়ার্কপিসে কোনও বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ করা হয় না। তদ্ব্যতীত, চৌম্বকীয় এবং বায়ু উভয়ই লেজারের কোনও প্রভাব ফেলে না।

(2)Aলেজার ডিপ ওয়েল্ডিং এর dantsages

①ফোকাসযুক্ত লেজারগুলির প্রচলিত পদ্ধতিগুলির তুলনায় অনেক বেশি পাওয়ার ঘনত্ব রয়েছে, যার ফলে দ্রুত ওয়েল্ডিং গতি, কম তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল এবং বিকৃতি ঘটে এবং টাইটানিয়ামের মতো কঠিন-ওয়েলড উপকরণগুলির ওয়েল্ডিং হয়।

②মরীচি প্রেরণ এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ কারণ, ঘন ঘন ldালাই টর্চ এবং অগ্রভাগ পরিবর্তন করার প্রয়োজন নেই, এবং বৈদ্যুতিন মরীচি ldালাইয়ের জন্য কোনও শূন্যতা প্রয়োজন নেই, যা শাটডাউনের জন্য সহায়ক সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, তাই লোড ফ্যাক্টর এবং উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ হয়।

③পরিশোধন প্রভাব এবং উচ্চ শীতল হারের কারণে, ওয়েল্ডের উচ্চ শক্তি, দৃ tough়তা এবং ব্যাপক কর্মক্ষমতা রয়েছে।

④নিম্ন গড় তাপ ইনপুট এবং উচ্চ মেশিনের নির্ভুলতার কারণে, পুনরুদ্ধার ব্যয় হ্রাস করা যেতে পারে; তদতিরিক্ত, লেজার ওয়েল্ডিং অপারেশন ব্যয়গুলিও কম, যা ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ ব্যয় হ্রাস করতে পারে।

⑤এটি কার্যকরভাবে রশ্মির তীব্রতা এবং সূক্ষ্ম অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয় অপারেশন উপলব্ধি করা সহজ।

(3)লেজার ডিপ ওয়েল্ডিং এর অসুবিধাগুলি

①Wপ্রবীণ গভীরতাহয়সীমাবদ্ধ।

②ওয়ার্কপিস সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা বেশি।

③Oলেজার সিস্টেমগুলিতে নে-টাইম বিনিয়োগএটা উচু.